Teknologinen prosessi
Maakaasun puristus ja muuntaminen
Akkurajan ulkopuolella oleva maakaasu paineistetaan ensin kompressorilla 1,6 MPa:iin, minkä jälkeen se lämmitetään noin 380 ℃:een höyryreformointiuunin konvektio-osassa olevalla syöttökaasun esilämmittimellä ja siirtyy rikinpoistoon, jossa syöttökaasun rikkipitoisuus on alle 0,1 ppm. Rikittömän syöttökaasun ja prosessihöyryn (3,0 mpaa) sekoituskaasun esilämmitintä säädetään automaattisen H2O / ∑ C = 3 ~ 4 -arvon mukaisesti, ja kaasu esilämmitetään edelleen yli 510 ℃:een. Kaasu johdetaan tasaisesti muuntoputkeen ylemmästä kaasunkeräyspääputkesta ja ylemmästä pigtail-putkesta. Katalyyttikerroksessa metaani reagoi höyryn kanssa muodostaen CO:ta ja H2:ta. Metaanin muuntamiseen tarvittava lämpö saadaan alemmassa polttimessa poltettavasta polttoaineseoksesta. Reformointiuunista tulevan muunnetun kaasun lämpötila on 850 ℃, ja korkea lämpötila muunnetaan korkeaksi lämpötilaksi. Kemiallinen kaasu tulee hukkalämpökattilan putkipuolelle tuottaen 3,0 mpaa kylläistä höyryä. Hukkalämpökattilasta tulevan konversiokaasun lämpötila laskee 300 ℃:een, ja sitten konversiokaasu tulee vuorotellen kattilan syöttöveden esilämmittimeen, konversiokaasun vesijäähdyttimeen ja konversiokaasun vesierottimeen erottamaan lauhteen prosessilauhteesta, ja prosessikaasu lähetetään PSA:han.
Polttoaineena käytettävä maakaasu sekoitetaan paineenvaihteluadsorptio-desorptiokaasuun, ja sitten polttoainekaasun tilavuutta polttoainekaasun esilämmittimeen säädetään reformointiuunin ulostulossa olevan kaasun lämpötilan mukaan. Virtauksen säädön jälkeen polttoainekaasu siirtyy ylempään polttimeen palamista varten, josta se tuottaa lämpöä reformointiuunille.
Suolaton vesi esilämmitetään suolattoman veden esilämmittimellä ja kattilan syöttöveden esilämmittimellä, ja se johdetaan savukaasukattilan ja reformointikaasukattilan sivutuotehöyryyn.
Jotta kattilan syöttövesi täyttäisi vaatimukset, siihen on lisättävä pieni määrä fosfaattiliuosta ja hapettimenpoistajaa kattilaveden kalkinpoiston ja korroosion estämiseksi. Rummun on jatkuvasti poistettava osa kattilavedestä, jotta rummussa olevan kattilaveden liuenneiden kiintoaineiden kokonaismäärää voidaan hallita.
Painevaihtelun adsorptio
PSA koostuu viidestä adsorptiotornista. Yksi adsorptiotorni on jatkuvasti adsorptiotilassa. Konversiokaasun komponentit, kuten metaani, hiilidioksidi ja hiilimonoksidi, pysyvät adsorbentin pinnalla. Vety kerätään adsorptiotornin yläosasta ei-adsorptiokomponentteina ja johdetaan ulos rajasta. Epäpuhtauskomponenteilla kyllästetty adsorbentti desorboituu adsorbentista regenerointivaiheen kautta. Keräyksen jälkeen se johdetaan reformointiuuniin polttoaineeksi. Adsorptiotornin regenerointivaiheet koostuvat 12 vaiheesta: ensimmäinen tasainen pudotus, toinen tasainen pudotus, kolmas tasainen pudotus, eteenpäin suuntautuva purkaus, taaksepäin suuntautuva purkaus, huuhtelu, kolmas tasainen nousu, toinen tasainen nousu, ensimmäinen tasainen nousu ja lopullinen nousu. Regeneroinnin jälkeen adsorptiotorni pystyy jälleen käsittelemään muunnettua kaasua ja tuottamaan vetyä. Viisi adsorptiotornia suorittavat vuorotellen edellä mainitut vaiheet jatkuvan käsittelyn varmistamiseksi. Tarkoituksena on muuntaa kaasua ja tuottaa jatkuvasti vetyä samanaikaisesti.
Laitteen ominaisuudet
Jalaksille asennettu kokonaisratkaisu muuttaa perinteistä paikan päällä tapahtuvaa asennustapaa. Yrityksen sisällä tapahtuvan prosessoinnin, tuotannon, putkiston ja jalaksien muotoilun avulla materiaalien koko prosessin tuotannonvalvonta, virheiden havaitseminen ja painekokeet toteutetaan täysin, mikä ratkaisee perustavanlaatuisesti käyttäjän paikan päällä tekemän rakentamisen aiheuttaman laadunvalvontariskin ja saavuttaa todellisen prosessin laadunvalvonnan.
Kaikki tuotteet asennetaan yrityksessä alustalle. Valmistus tapahtuu tehtaalla. Tehtaan tarkastuksen jälkeen ne puretaan vakiintuneen purkusuunnitelman mukaisesti ja lähetetään käyttäjän työmaalle kokoamista varten. Paikan päällä tehtävä rakennusmäärä on pieni ja rakennussykli lyhyt.
Automaatioaste on erittäin korkea. Laitteen toimintaa voidaan valvoa ja ohjata täysin automaattisesti ylemmän järjestelmän kautta, ja keskeiset tiedot voidaan ladata pilvipalvelimelle reaaliajassa etävalvontaa varten, jotta miehittämätön hallinta paikan päällä voidaan toteuttaa.
Laitteen liikuteltavuus on erittäin vahva. Projektin erityistilanteesta riippuen laite voidaan siirtää toiseen paikkaan ja käyttää uudelleen jalaksille kiinnittämisen jälkeen, mikä mahdollistaa laitteen uudelleenkäytön ja varmistaa laitteen arvon maksimaalisen hyödyn.
Hydrausaseman vedyn kysynnän mukaan suoritetaan standardiprosessisuunnittelu ja prosessimoduulin mukaisen yhdistelmän suunnitteluperiaate tuotteiden standardoidun tuotannon toteuttamiseksi ja standardisarjatuotteiden muodostamiseksi, mikä on kätevää käyttäjän laitteiden hallinnalle, yhteisille varaosille ja yksikön käyttökustannusten alentamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jalaksille asennettu maakaasulla toimiva vedyntuotantoyksikkö on sopivin vedyn lähde tulevaisuuden hydrausasemien käyttöön.
