unité d'élimination des hydrocarbures lourds du gaz d'alimentation
1) Fonctionnement du système
Les hydrocarbures lourds et aromatiques présents dans le gaz naturel se solidifient également à basse température et doivent donc être éliminés. L'unité utilise une méthode d'adsorption sur charbon actif pour ce faire.
Dans cette unité, deux tours d'adsorption identiques sont utilisées pour adsorber les hydrocarbures lourds et les hydrocarbures aromatiques. La méthode TSA est employée pour analyser ces hydrocarbures sur charbon actif. Simultanément, une méthode de condensation est utilisée pour condenser et séparer les hydrocarbures lourds et aromatiques désorbés de l'adsorbant.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 10 × 10⁴ Nm³/jour
Pression d'adsorption 4,4 MPa.G
Point de conception pour les hydrocarbures lourds dans le gaz d'alimentation ≤ 1000 ppmv
Température d'adsorption ~ 40 ℃
Pression de régénération 4,2 MPa.G
Température de régénération 180 ~ 280 ℃
Huile caloporteuse haute température pour source de chaleur régénérative
La teneur en hydrocarbures lourds et en hydrocarbures aromatiques dans le gaz purifié doit être respectivement ≤ 10 ppm.
3) Portée de l'adaptation
La plage de régulation de charge est de 50 à 110 %.
4) Description du flux de processus
Le gaz naturel provenant de l'unité de séchage du gaz d'alimentation pénètre d'abord par le haut de la tour d'élimination des hydrocarbures lourds, via la vanne de régulation de pression différentielle. Après adsorption des hydrocarbures lourds sur le lit de charbon actif, il sort par le bas de la tour. Une fois les hydrocarbures lourds éliminés, la teneur en hydrocarbures aromatiques du gaz naturel est inférieure ou égale à 10 ppmv, puis le gaz est dirigé vers l'unité de dépoussiérage et de filtration des poussières.
L'unité d'élimination des hydrocarbures lourds est équipée de deux tours d'adsorption. Au cours d'un cycle d'adsorption donné, la première tour adsorbe les hydrocarbures lourds présents dans le gaz d'alimentation, tandis que la seconde est en régénération (chauffage et refroidissement) pour désorber les hydrocarbures aromatiques du charbon actif. Lorsque la tour d'adsorption est saturée, le système bascule sur la tour de régénération. Après saturation, la tour d'adsorption subit un cycle de chauffage-régénération, suivi d'un refroidissement.
Le gaz de régénération est prélevé en amont de la vanne de régulation de pression différentielle. Il pénètre ensuite dans le four de chauffage de régénération et est chauffé entre 220 et 280 °C. Ce gaz chaud et sec désorbe les hydrocarbures aromatiques du charbon actif, de haut en bas, à travers la tour de régénération (chauffage) des hydrocarbures lourds. Le gaz de régénération, contenant les hydrocarbures aromatiques, provenant de cette tour, est dirigé vers le refroidisseur de gaz de régénération pour un refroidissement continu. Les hydrocarbures aromatiques éventuellement condensés sont ensuite séparés dans le séparateur, et le liquide condensé est acheminé vers le séparateur de gaz combustible.
Le gaz provenant du haut du séparateur de gaz de régénération entre dans la tour d'adsorption à l'état adsorbé, en même temps que le gaz naturel d'alimentation, en aval de la vanne de régulation de pression différentielle.
Gaz d'alimentation unité d'élimination et de filtration du mercure
1) Description du processus
Le gaz naturel provenant de l'unité de séchage du gaz d'alimentation et d'élimination des hydrocarbures lourds pénètre dans l'adsorbeur à charbon actif imprégné de soufre. Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif pour former du sulfure de mercure, qui est adsorbé sur ce dernier, permettant ainsi l'élimination du mercure. La teneur en mercure du gaz naturel après traitement est inférieure à 0,01 µg/Nm³.
Un dispositif d'élimination du mercure est installé, et le charbon actif imprégné de soufre est remplacé en fonction de la détection.
L'unité de filtration est équipée d'un filtre qui peut être commuté en fonction des données de résistance afin de filtrer les tamis moléculaires et les poussières de charbon actif.
Après dépoussiérage, les particules de poussière dans le gaz d'alimentation ont une taille inférieure à 10 μm.
L'équipement principal comprend un dispositif d'élimination du mercure et un filtre à poussière.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 10 × 10⁴ Nm³/jour
Pression de service : 4,4 MPa.G
Température d'adsorption : 45 °C
Teneur en Hg dans le gaz purifié ≤ 0,01 μg/Nm³
Teneur en poussières dans le gaz purifié ≤ 5 μm
Date de publication : 3 juin 2022