technologie de désulfuration du gaz naturel et de production d'hydrogène
S'appuyant sur le procédé original de production d'ammoniac synthétique, le champ pétrolier de Liaohe a modernisé son système de reformage, de désulfuration et de récupération de chaleur, en adoptant des dispositifs innovants. Cette modernisation a permis de réduire considérablement la consommation de gaz naturel d'environ un tiers par rapport au procédé précédent. Caractéristiques techniques : après désulfuration sous pression, le gaz naturel est craqué et reformé à la vapeur d'eau dans un reformeur spécial contenant un catalyseur, générant ainsi un gaz de conversion composé d'hydrogène, de dioxyde de carbone et de monoxyde de carbone. Après récupération d'une partie de la chaleur, la teneur en CO₂ du gaz de conversion est réduite par conversion, puis ce gaz est purifié par adsorption modulée en pression (PSA).
Principaux indicateurs de performance. Sous une certaine pression, un lit d'adsorption composite composé de charbon actif, de gel de silice, de tamis moléculaire et d'alumine est utilisé pour adsorber les impuretés présentes dans diverses sources gazeuses contenant de l'hydrogène, telles que le gaz de pyrolyse du méthanol, le gaz de purge de l'ammoniac synthétique, le gaz sec de craquage catalytique, le gaz de conversion, le gaz à l'eau et le semi-gaz à l'eau, dans les raffineries à basse pression. L'hydrogène difficilement adsorbable est évacué comme gaz produit à la sortie de la tour d'adsorption, permettant ainsi la purification de l'hydrogène.
Capacité de production : généralement de 400 à 20 000 Nm3/h selon les besoins de l'utilisateur ;
Pureté du produit : 99 % ~ 99,999 % (V / V) ;
Pression du produit : 1,3 ~ 2,0 MPa-g ;
Principaux indicateurs techniques. Capacité de traitement des matières premières : 10 à 5 000 NM/h ; Pression d’adsorption : 0,8 à 2,4 MPa ; Pureté de l’hydrogène : 99,9 à 99,99 % ; Taux d’extraction d’hydrogène : 75 à 90 % (selon les caractéristiques du gaz d’alimentation et les exigences relatives au gaz produit).
Date de publication : 16 décembre 2021