Bref flux de processus
1. Brève description de processus
L’usine de récupération d’hydrocarbures légers à partir de gaz naturel (ci-après dénommée « usine ») récupère le gaz naturel pour le transformer en gaz sec, GPL et pétrole.
Afin de rendre l'installation proposée sûre, fiable, facile à exploiter et à entretenir, elle sera conçue avec une technologie éprouvée et fiable, de sorte que le processus soit simple, l'exploitation flexible, le travail fiable et la maintenance aisée.
1.1 Système de surpression au gaz naturel
1) Description du processus
En raison de la faible pression du gaz naturel, il est nécessaire de le pressuriser à une pression appropriée pour répondre aux besoins en réfrigération.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 35 347,2 Nm³3 /h
La pression après augmentation de 3,0 MPa
La pression après augmentation est de 4,5 MPa
Après la surchauffe, la température est de 45 °C
1.2 système de déshydratation du gaz naturel
1) Description du processus
La présence d'humidité dans le gaz naturel entraîne souvent de graves conséquences : l'humidité et le gaz naturel forment des hydrates ou de la glace qui bloquent les pipelines dans certaines conditions.
La déshydratation du gaz naturel adopte méthode d'adsorption par tamis moléculaire. Parce que le tamis moléculaire possède une forte sélectivité d'adsorption et des caractéristiques d'adsorption élevées sous une faible pression partielle de vapeur d'eau, ce dispositif utilise un tamis moléculaire 4A comme adsorbant de déshydratation.
Cette unité adopte un procédé à deux tours pour absorber l'humidité, utilise la méthode TSA pour analyser l'humidité adsorbée dans le tamis moléculaire et utilise une méthode de condensation pour condenser et séparer l'humidité désorbée de l'adsorbant.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 35 347,2 Nm³ 3 /h
Pression d'adsorption 4,5 MPa
Température d'adsorption 45 °C
Pression de régénération 4,5 MPa
Température de régénération 220~260 ℃
Huile de transfert de chaleur pour source de chaleur régénérative
H2Teneur en O₂ dans le gaz purifié
1.3 Système de réfrigération au gaz naturel
1) Description du processus
Après déshydratation et filtration des poussières, le gaz naturel pénètre dans l'échangeur de chaleur, puis dans le système de pré-refroidissement au propane une fois sa température descendue à 0 °C. Après détente, sa température atteint -30 °C avant d'être acheminé vers le séparateur basse température. La phase gazeuse issue de ce séparateur retourne à l'échangeur de chaleur pour être réchauffée à 30 °C, tandis que la phase liquide est dirigée vers la tour de déséthane.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 35 347,2 Nm³ 3 /h
Pression de service 4,5 MPa
Température d'entrée 0℃
Température de sortie -30℃
1.4 Système de déséthane et de désbutane
1) Description du processus
Les hydrocarbures lourds sortant du séparateur d'hydrocarbures lourds sont dépressurisés puis introduits dans la tour de déséthane. Le méthane et l'éthane extraits se trouvent en haut de la tour, tandis que les hydrocarbures lourds C3+ se trouvent en bas.
Les hydrocarbures lourds C3+ éliminés par la tour de déséthane entrent dans la tour de GPL, le produit de tête de la tour est du GPL et le produit de fond est du pétrole léger.
2) Paramètres de conception
Pression de service de la tour de déséthane : 1,3 MPa G
Pression de service de la tour de débutane : 1,2 MPa G
3.1.5 Système de stockage d'hydrocarbures lourds (conçu temporairement pour un stockage de 5 jours)
1) Description du processus
Stockage de produits GPL et LGN.
2) Paramètres de conception
réservoir de stockage de GPL
Pression de service 1,2 MPa G
Température de conception 80 ℃
Volume 100 m3 X3
Réservoir de stockage de pétrole
Pression de service 1,2 MPa G
Température de conception 80 ℃
Volume 100 m3 X2
1.6 Système d'exportation de gaz naturel
La pression du gaz naturel après décarburation, déshydratation et déshydrogénation est de 1,25 MPa et il est exporté sous forme de gaz sec.
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Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
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Date de publication : 31 juillet 2023
