Le gaz naturel liquéfié (GNL) est du gaz naturel, principalement du méthane, refroidi à l'état liquide pour faciliter et sécuriser son stockage et son transport. Son volume est environ 600 fois inférieur à celui du gaz naturel à l'état gazeux.
UN usine de liquéfaction de GNL complète Il comprend trois systèmes : le système de traitement, le système de contrôle des instruments et le système utilitaire. Sa configuration peut être modifiée en fonction des différentes sources d’air.
Le système de traitement d'une usine de GNL cryogénique comprend :
- Filtration et séparation du gaz d'alimentation, unité de régulation et de dosage de la pression ;
- Unité de pressurisation du gaz d'alimentation
- Unité de prétraitement (y compris unité de désacidification des gaz, unité de déshydratation et d'élimination des hydrocarbures lourds, élimination du mercure et des poussières);
- Unité de proportionnement IRM et unité de cycle de compression IRM ;
- unité de liquéfaction du GNL (y compris l'unité de dénitrification) ;
Nous présentons ici le système de contrôle des instruments de l'usine de GNL.
Afin de surveiller efficacement le processus de production de l'ensemble des équipements, d'assurer leur fonctionnement fiable et de faciliter leur exploitation et leur maintenance, le système de contrôle-commande comprend principalement : un système de contrôle distribué (DCS), un système de sécurité des instruments (SIS), un système de détection et d'alarme incendie et gaz combustibles (GDS), un système de vidéosurveillance (CCTV) et des instruments de haute précision (débitmètres, analyseurs, capteurs de température, de pression et de débit) conformes aux exigences du processus. Ce système offre des fonctions complètes de configuration, de mise en service et de surveillance, incluant l'acquisition des données de processus, la régulation en boucle fermée, la surveillance de l'état de fonctionnement des équipements, la gestion des alarmes, le traitement et l'affichage des données en temps réel, l'analyse des tendances, l'affichage graphique, la génération de rapports d'exploitation, etc. En cas d'urgence sur un dispositif de production ou d'émission d'un signal d'alarme par le système GDS, le SIS émet un signal de verrouillage de protection pour protéger les équipements sur site, et le système GDS alerte simultanément les pompiers.
Tous les instruments de contrôle qui doivent être installés dans la zone dangereuse répondent aux exigences du niveau de dangerosité de la zone et de la sécurité générale, et leur conception et leur sélection respectent les normes et standards nationaux pertinents.
De plus, le système de contrôle complet individuel des équipements dans la zone de l'unité de traitement est contrôlé par un automate programmable indépendant, et ses signaux importants sont envoyés au DCS dans la salle de contrôle centrale pour affichage via une communication inter-systèmes, et il est connecté au système de sécurité des instruments (SIS) par câblage direct.
Le système de contrôle des instruments (partie processus) se compose des éléments suivants :
★ Système de contrôle distribué (DCS) Le DCS est le cœur et le centre du système de contrôle des instruments, assurant l'affichage, le fonctionnement et le contrôle de tous les paramètres et alarmes du processus, et ayant la capacité de communiquer avec d'autres systèmes.
★ Système de sécurité des instruments (SIS) Il s'agit d'un élément de la sécurité du système, principalement utilisé pour la sécurité des instruments en cas d'urgence, conformément au plan de stationnement des processus prédéterminé, indépendant du DCS dans la structure et présentant un niveau de sécurité supérieur à celui du DCS.
★ Alimentation sans interruption (ASI) Dans le cadre de la fiabilité du système, il peut fournir une alimentation électrique pendant une certaine période en cas de panne de courant soudaine afin d'assurer l'arrêt du processus et le traitement d'urgence.
★ instrument de mesure de processus : la partie de base de la paramétrisation du système, composée de plusieurs instruments de mesure et capteurs, dont l'exactitude et la précision de mesure affectent directement le contrôle de paramétrisation du système.
★ vanne de régulation : la partie réglage et exécution des paramètres du processus.
★ Analyseur en ligne Il est principalement composé d'instruments d'analyse de composants, qui complètent les instruments de mesure et fournissent une base opérationnelle pour le contrôle des processus.
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Date de publication : 26 novembre 2023