2.3 Unité de séchage du gaz d'alimentation
1) Description du processus
Le gaz naturel désacidifié pénètre dans unité de séchage du gaz d'alimentationCe dispositif utilise la technologie d'adsorption à variation de température pour séparer et purifier les gaz. Cette technologie repose sur l'adsorption physique des molécules de gaz à la surface interne de l'adsorbant (matériau solide poreux). La capacité d'adsorption de l'adsorbant varie en fonction de la température et de la pression. L'adsorbant adsorbe sélectivement différents composants gazeux : certains composants du mélange gazeux sont adsorbés à basse température et haute pression, tandis que les composants non adsorbés traversent la couche d'adsorbant. Les composants adsorbés sont ensuite désorbés à haute température et basse pression pour une nouvelle adsorption dans les mêmes conditions. Plusieurs colonnes d'adsorption permettent une séparation continue des gaz.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation et d'élimination des hydrocarbures lourds est équipée de trois adsorbeurs pour les opérations de commutation : un pour l'adsorption, un pour le soufflage à froid et un pour la régénération par chauffage.
Le gaz d'alimentation provenant de l'unité de désacidification entre par le haut de l'adsorbeur et, après élimination de l'humidité par adsorption sur tamis moléculaire, il sort par le bas de l'adsorbeur. Après déshydratation, le gaz naturel est dirigé vers la tour de démeruisation.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation utilise une petite quantité de ce gaz comme fluide de soufflage à froid et de régénération. Après sa sortie de la tour d'adsorption, le gaz de régénération est refroidi, séparé et renvoyé à l'entrée de la tour de séchage à l'état adsorbé.
Le gaz de régénération traverse d'abord l'adsorbeur refroidi de haut en bas, puis est chauffé à une température de régénération de 180 à 260 °C par un réchauffeur de régénération. Il pénètre ensuite par le bas de l'adsorbeur pour absorber l'eau adsorbée par l'adsorbant. Le gaz de régénération sort par le haut du sécheur et, après refroidissement par le refroidisseur de régénération, il entre dans le séparateur de gaz de régénération. Le liquide qu'il contient est séparé et renvoyé à l'entrée de l'adsorbeur.
Après passage dans cette unité, la teneur en eau du gaz naturel sec est ≤1 ppm.
L'équipement principal est une tour d'adsorption, un réchauffeur de régénération, un refroidisseur de gaz de régénération et un séparateur de gaz de régénération.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×10 4 Nm 3 /d
Pression de service : 5,2 MPa.G
Température d'adsorption : 40 °C
Température de régénération : 180 ℃ ~ 260 ℃
Source de chaleur régénérative : chauffage par huile caloporteuse
Le contenu de H2La teneur en O₂ dans le gaz purifié est ≤ 1 ppm
2.4 unité d'élimination du mercure du gaz d'alimentation
1) Description du processus
Après séparation des hydrocarbures lourds, le gaz naturel pénètre dans un adsorbeur à charbon actif imprégné de soufre. Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif pour former du sulfure de mercure, lequel est adsorbé sur le charbon actif, permettant ainsi l'élimination du mercure. La teneur en mercure du gaz naturel sortant de l'adsorbeur est inférieure à 0,01 µg/Nm³.
Le dispositif d'élimination du mercure est installé et le charbon actif imprégné de soufre est remplacé en fonction des conditions de détection.
Le gaz naturel démertué pénètre dans l'unité de filtration.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×10 4 Nm 3 /d
Pression de service : 5,0 MPa.G
Température d'adsorption : 40 °C
La teneur en Hg dans le gaz purifié est ≤ 0,01 μg/Nm³ 3
3) Étendue de l'adaptation : 50 % à 110 %.
2.5 Unité de filtration du gaz d'alimentation
1) Description du processus
L'unité de filtration est équipée d'un filtre qui peut être commuté et utilisé en fonction des données de résistance pour filtrer les tamis moléculaires et les poussières de charbon actif.
Après dépoussiérage, les particules de poussière dans le gaz d'alimentation sont inférieures à 10 μm.
L'équipement principal est un filtre à poussière.
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×10 4 Nm 3 /d
2) Paramètres de conception
Pression de service : 5 MPa.G
La teneur en poussière dans le gaz purifié est ≤ 5 μm
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Date de publication : 23 juillet 2023