4. Analyse de la consommation énergétique du procédé de traitement des tourbières
Sur la base des paramètres réels des équipements de fonctionnement et des enregistrements de données de processus du système de traitement des tourbières du terminal GNL, les processus de recondensation et de compression directe sont comparés, et les tourbières générées dans différentes conditions sont analysées en combinaison avec les résultats de simulation des données, afin d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie, de réduction de la consommation, d'amélioration de l'efficacité et de réduction des coûts de manière optimale.
5. Analyse comparative
(1) Dans un terminal GNL, plus la quantité de boues produites est importante, plus la consommation d'énergie du processus de recondensation est faible par rapport à la compression directe. Cependant, une capacité de refroidissement supplémentaire est nécessaire pour compenser la recondensation des boues.
(2) La consommation d'énergie en condition de recondensage dépend du volume de la nappe, des pressions d'entrée et de sortie, ainsi que de la pression de refoulement. Lorsque la pression d'entrée est différente et que les pressions d'entrée et de sortie sont identiques, la consommation d'énergie du compresseur diminue significativement avec l'augmentation de la pression d'entrée.
(3) À pression d'entrée égale, l'augmentation de la pression de sortie entraîne une consommation d'énergie nettement supérieure du compresseur par rapport à celle de la pompe haute pression. Autrement dit, lorsque la pression du réseau de canalisations d'exportation est élevée, la consommation d'énergie du processus de recondensation est moindre.
(4) Selon la relation entre la pression de sortie du compresseur et la consommation d'énergie de l'équipement dans le tableau 2, la consommation d'énergie de la pompe dans le réservoir augmente avec l'augmentation de la pression de sortie, et la consommation d'énergie totale de l'équipement est positivement corrélée à la pression de sortie, mais la consommation d'énergie de la pompe dans le réservoir et de la pompe haute pression change peu, indiquant que l'augmentation de la consommation d'énergie totale est causée par l'augmentation de la consommation d'énergie du compresseur.
6 conclusions et suggestions :
L'analyse précédente montre que les points suivants doivent être pris en compte lors de la mise en œuvre et du traitement du procédé :
(1) Dans des conditions de condensation complète de la tourbière, la consommation d'énergie du compresseur doit être réduite et le coût doit être réduit en réduisant la pression d'exportation de la tourbière.
(2) Pour les grandes stations de réception de GNL, lorsque la pression du réseau de pipelines d'exportation est élevée, le processus de recondensation est meilleur que le processus de compression directe et la consommation d'énergie de recondensation est plus faible.
(3) Les petites stations satellites et les stations de remplissage devraient privilégier le procédé de compression directe, moins énergivore. Le procédé de recondensation, bien qu'exigeant un investissement important, ne présente pas d'économies d'énergie significatives. Ceci s'explique principalement par la faible superficie desservie par ces stations, la faible pression du réseau de canalisations d'exportation et la capacité d'évaporation limitée des tourbières.
(4) Réduire la production de boues. Surveiller la température du réservoir de stockage, de la canalisation de traitement et de la canalisation du quai ; effectuer une inspection sur place de l'isolation des canalisations et des équipements, vérifier la présence de condensation, de givrage anormal, de déformation ou d'endommagement de la couche isolante, etc., afin d'empêcher les fuites de chaleur locales ou globales de la canalisation d'augmenter la température de la canalisation et le volume de boues du système terminal.
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Date de publication : 26 juin 2022