Les principales méthodes de récupération sont l'adsorption, l'absorption d'huile et la séparation par condensation.
Le principe de la méthode d'adsorption est similaire à celui du procédé de déshydratation par adsorption à double tour de tamis moléculaire ;
La méthode d'absorption d'huile est une méthode de séparation des différents gaz d'hydrocarbures basée sur la différence de solubilité de chaque composant dans l'huile absorbée ;
La méthode de séparation par condensation est une méthode qui utilise les caractéristiques des différentes températures de condensation des composants hydrocarbonés du gaz naturel pour refroidir ce dernier à une certaine température par réfrigération, afin de condenser et de séparer les hydrocarbures ayant un point d'ébullition plus élevé, et de fractionner le condensat en produits qualifiés.
La réfrigération désigne l'utilisation de méthodes artificielles pour créer des températures basses (inférieures à la température ambiante). Les systèmes de réfrigération sont étroitement liés à l'industrie du gaz naturel et sont principalement utilisés pour la récupération des hydrocarbures légers, le contrôle du point de rosée des hydrocarbures, la liquéfaction du gaz naturel (GNL), l'extraction d'hélium du gaz naturel, la séparation du CO2 et d'autres procédés.
Actuellement, la réfrigération par compression de vapeur, la réfrigération par détente, la réfrigération par détendeur, la réfrigération par séparateur de chaleur et la réfrigération par vortex de gaz sont couramment utilisées dans le processus de récupération des hydrocarbures légers.
La méthode d'absorption d'huile se divise en deux catégories : l'absorption à température ambiante et l'absorption à froid, selon la température de fonctionnement. L'absorption à température ambiante fonctionne à température ambiante ou légèrement inférieure et est principalement utilisée dans les petites et moyennes installations, avec pour objectif principal la récupération des hydrocarbures C3+. L'absorption à froid, quant à elle, combine l'utilisation d'huile et de réfrigération. Elle permet de récupérer davantage d'hydrocarbures légers C2+ en congelant le gaz traité et en absorbant de l'huile froide à une température comprise entre 0 et 40 °C. Le taux de récupération des hydrocarbures C3+ peut atteindre 85 à 90 %. Cette méthode est couramment employée dans les grandes usines de traitement de gaz naturel.
Selon la composition du gaz naturel et le degré de récupération des hydrocarbures liquides, la séparation par condensation peut être divisée en séparation à froid superficielle, séparation à froid profonde et séparation à froid intermédiaire.
L'objectif principal de la séparation par refroidissement superficiel est de récupérer le propane (C3), et la température de réfrigération est généralement de 15 à 25 ℃ ;
Pour la récupération de l'éthane (C2) par séparation cryogénique, le taux de récupération du propane doit être supérieur à 90 % et la température de réfrigération comprise entre -90 °C et -100 °C. La température de la séparation par refroidissement intermédiaire est généralement de -30 °C à -60 °C. Cette étape est parfois considérée comme faisant partie intégrante de la séparation cryogénique ; l'ensemble de l'opération est alors désigné sous le terme de procédé de séparation par refroidissement intermédiaire.
Date de publication : 14 mai 2021