Méthode et principe de conception RMS

Les points clés de la conception RMS comprennent les éléments suivants :

  • Dimensionnement et conception des canalisations
  • Calcul et conception des séparateurs à tambour / filtres / séparateurs de liquides
  • Calcul et conception du dimensionnement des filtres à gaz sec
  • calcul de dimensionnement WBH
  • Calcul du dimensionnement des régulateurs, des soupapes de sûreté et des vannes SSV

termes de base

Avant d'aborder la conception du RMS, il convient de définir les termes suivants :

  • Pression relative et pression absolue
  • Volume standard et volume réel

 

La pression absolue est mesurée par rapport au zéro absolu. Tous les calculs faisant intervenir les lois des gaz nécessitent que la pression (et la température) soient exprimées en unités absolues.

La pression atmosphérique est la pression exercée sur l'air ambiant à la surface de la Terre, ou à proximité. Elle dépend de la température et de l'altitude. La pression atmosphérique standard est de 14,696 psi (1,01325 bar).

On utilise souvent un manomètre pour mesurer la différence de pression entre un système et l'atmosphère environnante. Cette pression est souvent appelée pression relative et peut être exprimée comme suit :

Pg = Pa – Po

Où:

Pg = Pression relative Pa = Pression absolue

Po = Pression atmosphérique

 

Volume standard indique un volume de gaz dans des conditions standard (température et condition de température standard), tandis que le Volume réel indique un volume dans une condition de fonctionnement.

Dans l'industrie et le commerce, les conditions standard de température et de pression sont souvent nécessaires pour définir les conditions de référence permettant d'exprimer les volumes de gaz et de liquides, ainsi que des grandeurs connexes telles que le débit volumique. Au cours des cinq à six dernières décennies, les professionnels et les scientifiques utilisant le système métrique ont défini les conditions de référence standard de température et de pression pour l'expression des volumes de gaz comme étant respectivement de 0 °C (273,15 K ; 32,00 °F) et de 101,325 kPa (1 atm). Durant cette même période, les conditions de référence standard les plus couramment utilisées par les personnes utilisant le système impérial ou le système d'unités américain étaient de 60 °F (15,56 °C ; 288,71 K) et de 14,696 psi (1 atm). Cette définition des conditions standard a été presque universellement adoptée par les industries pétrolières et gazières du monde entier. Cependant, de nombreuses publications techniques se contentent d'indiquer « conditions standard » sans les préciser, ce qui engendre souvent confusion et erreurs.

La formule suivante (F-2) montre la relation entre le volume standard et le volume réel :

(F – 2)

Où:

Vb = Volume dans les conditions normales, ou Volume standard Vm = Volume en conditions de fonctionnement, ou Volume réel Pb = Pression absolue dans les conditions normales

P = Pression absolue en condition d'écoulement

Tb = Température absolue dans les conditions normales, KT = Température absolue dans les conditions d'écoulement, K

Zb = Facteur de compressibilité à l'état standard Z = Facteur de compressibilité à l'état d'écoulement

 

Dans la conception RMS, on utilise généralement le débit plutôt que le volume. Dans ce cas, les volumes Vm et Vb peuvent être remplacés par les débits Qm et Qb.

Où:

Qm = Débit réel. Qb = Débit nominal.

Pour l'estimation de la taille des tuyaux, Z et Zb peuvent être considérés comme égaux à 1,0.

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Date de publication : 22 octobre 2021