Comparaison et sélection techniques
Le procédé de liquéfaction du gaz naturel comprend essentiellement le prétraitement (purification) du gaz d'alimentation, la liquéfaction, la compression par cycle frigorifique, le stockage du produit, le chargement et les systèmes auxiliaires. Le flux de procédé principal comprend la purification du gaz d'alimentation et la liquéfaction du gaz purifié.
Sélection du procédé de purification du gaz naturel
Le gaz naturel utilisé comme gaz d'alimentation doit être soigneusement purifié avant la liquéfaction. Il s'agit d'éliminer les gaz acides, l'eau et les impuretés présentes dans le gaz d'alimentation, telles que l'hydrogène.2S, CO2, H2O, Hg et les hydrocarbures aromatiques, afin d'éviter leur gel à basse température et le blocage et la corrosion des équipements et des canalisations.
UN) Le tableau 1-1 répertorie les normes de prétraitement du gaz d'alimentation dans une usine de GNL et la teneur maximale en impuretés.
Tableau 1-1 : Teneur maximale admissible en impuretés du gaz d’alimentation en GNL
| Impureté | Limite de contenu | Base |
| H2LE |
| A (il est permis de dépasser la limite de dissolution sans limiter la production) |
| CO2 | 50 à 100 ppmV | B (Solubilité ultime) |
| H2S |
| C (exigences techniques du produit) |
| teneur totale en soufre | 10 à 50 mg/Nm3 | C |
| Hg |
| UN |
| Hydrocarbure aromatique | ≤10 ppmV | A ou B |
| Hydrocarbures naphténiques totaux | ≤10 ppmV | A ou B |
D'après les données relatives au gaz d'alimentation, la teneur en dioxyde de carbone de ce gaz dépasse la norme et doit être purifiée.
Le procédé à base d'amine MDEA en phase liquide est le plus adapté en termes de consommation d'énergie, d'échelle de traitement et de coûts d'investissement et d'exploitation. Par conséquent, ce procédé est retenu pour la désacidification du gaz dans ce schéma.
B) Sélection du procédé de déshydratation
La présence d'eau dans le gaz naturel entraîne souvent de graves conséquences : dans certaines conditions, l'eau et le gaz naturel forment des hydrates qui obstruent les canalisations et affectent le processus de liquéfaction par refroidissement ; de plus, la présence d'eau provoque une surconsommation d'énergie ; en raison de la basse température de liquéfaction du gaz naturel et de la présence d'eau, les équipements peuvent geler et se bloquer, d'où la nécessité de les déshydrater.
procédé de déshydratation du gaz naturel On distingue généralement trois catégories de procédés : la déshydratation à basse température, l’adsorption sur dessiccant solide et l’absorption par solvant. La séparation par congélation est principalement utilisée pour éviter la formation d’hydrates lorsque la température du gaz naturel est basse. Cependant, la température minimale qu’elle permet est limitée et ne répond pas aux exigences de la liquéfaction du gaz naturel. L’absorption par solvant fait généralement appel à un acide concentré (souvent un acide organique comme l’acide phosphorique concentré), à un glycol (le triéthylène glycol étant couramment utilisé), etc., mais ces méthodes présentent une faible profondeur de déshydratation et ne peuvent être utilisées dans les unités cryogéniques. Les méthodes de déshydratation courantes par dessiccant solide comprennent la méthode au gel de silice. méthode de tamisage moléculaire ou la combinaison des deux méthodes.
La méthode d'adsorption solide doit être adoptée pour liquéfaction du gaz naturel déshydratation. Parce que le tamis moléculaire présente les avantages d'une forte sélectivité d'adsorption, de caractéristiques d'adsorption élevées sous une faible pression partielle de vapeur d'eau et d'une élimination supplémentaire du gaz acide résiduel, le tamis moléculaire 4A est utilisé comme adsorbant de déshydratation dans cette proposition.
C) Choix du procédé d'élimination du mercure
Actuellement, il existe deux principaux procédés d'élimination du mercure : la méthode d'adsorption sur tamis moléculaire HGSIV développée par la société UOP aux États-Unis et le procédé utilisant du charbon actif imprégné de soufre. Dans ce dernier cas, le mercure réagit avec le soufre pour former du sulfure de mercure, qui est ensuite adsorbé sur le charbon actif. Le premier procédé est coûteux et convient aux environnements à forte teneur en mercure ; le second, moins onéreux, est adapté aux environnements à faible teneur en mercure.
D'une part, le coût d'exploitation du tamis moléculaire HGSIV est très élevé ; d'autre part, la teneur en mercure du gaz d'alimentation de l'unité est relativement faible. C'est pourquoi l'entreprise a acquis une expérience concluante dans l'utilisation de charbon actif imprégné de soufre pour l'élimination du mercure.
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Date de publication : 26 décembre 2022