système de prétraitement des gaz d'alimentation
La méthode de traitement sélectionnée pour le flux de processus de Le système de prétraitement du gaz d'alimentation présente les caractéristiques suivantes :
(1) Comparée à la méthode MEA, la méthode MDEA présente les caractéristiques suivantes : moins de mousse, moins de corrosion et moins de perte d'amine.
(2) L'unité adopte la décarburation humide MDEA et ne consomme pas de gaz de régénération.
(3) La pompe de circulation MDEA adopte une pompe centrifuge mono-étage à grande vitesse, qui présente une grande fiabilité, une faible consommation d'énergie et un entretien réduit.
(4) L'adsorption par tamis moléculaire peut être utilisée pour une déshydratation profonde, et elle conserve des caractéristiques d'adsorption élevées même sous une faible pression partielle de vapeur d'eau.
(5) L'utilisation de charbon actif pour éliminer les hydrocarbures lourds permet d'éliminer essentiellement les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures lourds C6 +, de résoudre complètement le problème du gel et du blocage à basse température et d'assurer un fonctionnement à long terme.
(6) Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif imprégné de soufre pour produire du sulfure de mercure, lequel est adsorbé sur le charbon actif, permettant ainsi l'élimination du mercure. L'utilisation de charbon actif imprégné de soufre pour éliminer le mercure est une méthode peu coûteuse.
(7) L'élément filtrant de précision peut filtrer le tamis moléculaire et la poussière de charbon actif jusqu'à 5 μm en dessous.
Système de liquéfaction et de réfrigération
La méthode de traitement sélectionnée système de liquéfaction et de réfrigération Il s'agit du cycle frigorifique MRC (à réfrigérant mixte), caractérisé par :
(1) Faible consommation d'énergie. Cette méthode a la plus faible consommation d'énergie parmi les méthodes de réfrigération couramment utilisées, ce qui rend le prix du produit compétitif sur le marché.
(2) Le système de dosage du réfrigérant est relativement indépendant du circuit de compression. En fonctionnement, il alimente le circuit de compression en réfrigérant afin de maintenir son bon fonctionnement. Après l'arrêt de l'unité, le système de dosage stocke le réfrigérant provenant de la partie haute pression du circuit de compression sans le rejeter. Ce procédé permet, d'une part, d'économiser le réfrigérant et, d'autre part, de réduire le temps de redémarrage. Le temps de redémarrage de l'unité de liquéfaction est inférieur à 5 heures.
(3) Le volume et la pression du système de réfrigération doivent être dimensionnés de manière appropriée. Après l'arrêt de l'unité, en supposant que tous les fluides frigorigènes soient réchauffés à température normale et que la pression soit équilibrée, que le système contienne encore la totalité du fluide frigorigène, qu'aucune partie du système ne soit surpressurisée ou non purgée, et qu'il permette au fluide frigorigène de rester longtemps dans le système.
(4) Toutes les vannes de l'unité de liquéfaction à basse température sont installées à l'extérieur de l'enceinte froide et sont soudées afin de réduire les risques de fuite et de faciliter leur maintenance. L'absence de brides à l'intérieur de l'enceinte froide minimise les risques de fuite. Un thermomètre multipoints et une sonde à gaz permettent de surveiller en temps réel les éventuelles fuites dans l'enceinte froide.
(5) La conception des enceintes froides fait largement appel à des technologies de pointe. Une analyse complète de la structure, des canalisations et des contraintes locales est réalisée afin de garantir la fiabilité de l'enceinte froide dès sa conception. Dans un premier temps, le logiciel de conception 3D professionnel SolidWorks est utilisé pour créer le modèle 3D de la structure et des canalisations. Ensuite, Cosmos est utilisé pour analyser les contraintes de la structure. Afin de permettre une conception flexible des canalisations basse température, le logiciel d'analyse des contraintes CAESAR II est utilisé. En cas d'ouverture sur la canalisation, même importante, le logiciel ANSYS est utilisé pour l'analyse des contraintes locales, afin de garantir que les contraintes à ces ouvertures restent dans les limites admissibles spécifiées par la norme nationale. Voir le chapitre 14 pour plus de détails.
Date de publication : 9 mai 2022