Les avantages du procédé de déshydratation du TEG dans le traitement du gaz naturel
déshydratation TEG (la déshydratation du triéthylène glycol) est l'une des plus couramment utilisées méthodes de déshydratation dans le traitement du gaz naturel Ce procédé industriel, relevant de l'absorption par solvant, utilise le principe d'absorption et emploie des substances glycolées (comme le triéthylène glycol) comme absorbants. Ces substances entrent en contact total avec le gaz naturel, transférant l'eau vers le solvant pour obtenir sa déshydratation. La structure moléculaire du glycérol, contenant des groupements hydroxyle et des liaisons éther, lui confère une forte affinité pour l'eau, lui permettant de former des liaisons hydrogène et d'atteindre ainsi un niveau de déshydratation élevé.
Les avantages de la déshydratation par TEG sont les suivants :
Régénération facile : le triéthylène glycol se régénère facilement, avec une fraction massique de liquide maigre pouvant atteindre 98 à 99 % et une baisse significative du point de rosée. Faibles coûts d’exploitation : les faibles coûts d’exploitation le rendent adapté aux applications à grande échelle. Investissement réduit : les coûts d’investissement et d’exploitation des équipements sont relativement faibles. Fonctionnement continu : adapté à un fonctionnement continu, il est supérieur au fonctionnement intermittent des méthodes d’adsorption sur support solide.
Cependant, la déshydratation par TEG présente également certains inconvénients :
Le gaz naturel saturé et humide traverse un séparateur filtrant pour retenir les gouttelettes de 5 μm et plus, puis pénètre dans le séparateur gaz-liquide du dispositif de déshydratation afin d'en séparer le liquide libre. Le gaz ainsi séparé est acheminé vers la section d'absorption par la conduite montante de la tour d'absorption. Le TEG régénéré est pulvérisé au sommet de la tour et entre en contact total avec le gaz naturel, de bas en haut, pour effectuer un transfert de masse et un échange d'humidité. Le gaz naturel déshumidifié est ensuite acheminé par un dépoussiéreur situé en haut de la tour afin d'éliminer les gouttelettes de glycol supérieures à 5 μm, puis évacué de la tour.
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