Après vaporisation, le triéthylène glycol liquide riche passe dans un filtre mécanique pour éliminer les impuretés mécaniques, puis dans un filtre à charbon actif pour absorber les hydrocarbures dissous et les produits de dégradation du triéthylène glycol. Il entre ensuite dans un échangeur de chaleur à plaques pour échanger de la chaleur avec le triéthylène glycol appauvri à haute température provenant du réservoir tampon inférieur du rebouilleur. La température d'échange thermique atteint 120 à 130 °C avant d'être acheminée vers la colonne de distillation du liquide riche.
Dans le rebouilleur de triéthylène glycol situé au bas de la colonne de distillation, le triéthylène glycol est chauffé à 193 °C. L'eau qu'il contient est ensuite séparée par fractionnement et évacuée en haut de la colonne. La colonne de stripage du liquide pauvre, située dans le rebouilleur, transfère le glycol pauvre, d'une concentration d'environ 99 % (en poids), vers le réservoir tampon d'échange thermique situé en bas de la colonne. Sous l'action du gaz sec circulant dans cette colonne, la concentration du glycol pauvre entrant dans le réservoir tampon peut atteindre 99,5 % à 99,8 %.
Dans le réservoir tampon de glycol, le glycol pauvre, à une température d'environ 193 °C, entre dans l'échangeur de chaleur à glycol riche et pauvre pour échanger de la chaleur avec le glycol riche. Lorsque sa température descend à environ 100 °C, il est pompé. Le triéthylène glycol liquide pauvre est alors pompé dans l'échangeur de chaleur gaz-liquide externe de la tour d'absorption. Après refroidissement au contact du gaz de l'échangeur, il sort de la tour et pénètre dans la partie supérieure du tube de tubage pour achever la circulation du solvant.
Un flux de gaz sec est évacué de la section de gaz sec à la sortie de la tour d'absorption et pénètre dans le tube de chauffage du réservoir tampon d'échange thermique situé dans la partie inférieure du rebouilleur de triéthylène glycol. Après avoir été chauffé par du triéthylène glycol pauvre, sa pression est réduite à 0,4 MPa par une vanne de régulation automatique, puis il est injecté dans le réservoir tampon de gaz combustible.
Les principaux équipements d'une unité de déshydratation du triéthylène glycol (unité de déshydratation du TEG) sont :
- 1 ensemble de séparateur de filtre à gaz d'alimentation
- 1 ensemble de tour d'absorption de triéthylène glycol
- 1 ensemble d'échangeur de chaleur TEG à faible teneur en gaz
- 2 ensembles de filtres mécaniques à liquide riche en triéthylène glycol
- 1 ensemble de filtres à charbon actif liquide riches en TEG
- 2 ensembles de pompes de circulation TEG
- 1 ensemble de réservoir flash de liquide riche en TEG
- 1 ensemble de réservoir tampon de gaz combustible
- 1 ensemble d'échangeurs de chaleur à glycol liquide riche et liquide pauvre
- 1 ensemble d'équipement combiné de tour de régénération TEG
- 1 fournaise à gaz
- 1 réservoir de stockage de TEG
À travers ce flux de processus de déshydratation par absorption de TEG, la pureté de régénération du triéthylène glycol Ce procédé présente un rendement supérieur à 99 % et permet un recyclage répété pendant 18 à 24 mois, offrant ainsi une rentabilité très élevée. Il est particulièrement adapté au traitement de grands volumes de gaz naturel et aux exigences faibles en matière de point de rosée lors de la collecte et du transport.
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Date de publication : 21 décembre 2023