Unidade de deshidratación TEG de 7 MM SCFD para o tratamento de gas natural e a eliminación de auga

Descrición curta:

Envíanos un correo electrónico WhatsApp Correo electrónico

Detalle do produto

1. Requisitos técnicos

O proceso do TEG (Equipo de deshidratación de trietilenglicol) debe cumprir as normas e especificacións nacionais pertinentes;

Presión de deseño do equipo: 1320 psig;

Montado sobre patínsplan de purificación de gasest, o fluxo do proceso de deslizamento do equipo é suave, a disposición do equipo é razoable e hai espazo suficiente para a operación e o mantemento da produción;

Funcionamento durante 330 días ao ano e o resto para mantemento;

O material da bandexa da torre será de aceiro inoxidable 316 ou calquera material apto para a corrosión.

Nivel de deseño #600,

Temperatura de deseño do dispositivo: 200 graos Fahrenheit.

Considere un alto nivel de CO2 onde pode producirse corrosión.

Os decapantes de aminas e outros equipos susceptibles á corrosión deben ter un revestimento interno.

Os equipos rotatorios deben ser dun fabricante fiable.

2. Descrición da tecnoloxía do proceso

O gas natural húmido saturado pasa a través dofiltro separadorpara separar as pingas de 5 μm ou máis, e despois entra no separador de gas-líquido do dispositivo de deshidratación para separar o líquido libre. O gas separado entra na sección de absorción a través do tubo ascendente de gas da torre de absorción. O trietilenglicol rexenerado pulverízase na parte superior da torre de absorción e ponse en contacto completo co gas natural de abaixo cara arriba na torre de absorción para levar a cabo a transferencia de masa e o intercambio para eliminar a humidade. O gas natural ao que se lle eliminou a humidade elimínase do colector de néboa da parte superior da torre para eliminar as pingas de glicol maiores de 5 μm e despois sae da torre.

Despois de saír da torre, entra nun intercambiador de calor da carcasa e intercambia calor co glicol pobre quente antes de entrar na torre para reducir a temperatura do trietilenglicol. O gas natural, despois do intercambio de calor, entra no filtro separador para separar o glicol transportado e logo entra na tubaxe externa. O trietilenglicol rico que absorbeu a humidade do gas natural sae da torre de absorción e entra na válvula reguladora do nivel de líquido e, despois da despresurización, entra no serpentín de arrefriamento por refluxo na parte superior da columna de rectificación de líquido rico e intercambia calor co vapor quente xerado no recaldeira para proporcionar refluxo na parte superior da columna. Despois de proporcionar a capacidade de arrefriamento por refluxo na parte superior da columna, quéntase a uns 50 ℃ e logo sae do serpentín ao tanque flash de trietilenglicol. O glicol rico despresúrizase a 0,4 mpa ~ 0,6 mpa no tanque flash e o gas hidrocarburo e outros gases disoltos no trietilenglicol elimínanse rapidamente, e esta parte do gas utilízase como gas combustible para a combustión do recaldeira.

O trietilenglicol líquido rico filtrado entra no filtro mecánico para filtrar as impurezas mecánicas e, a continuación, entra no filtro de carbón activado para adsorber aínda máis as substancias hidrocarbonadas disoltas no trietilenglicol e as substancias degradadas do trietilenglicol. Despois, entra no intercambiador de calor líquido rico en pozos de tipo placa, intercambia calor co trietilenglicol pobre de alta temperatura do tanque intermedio de intercambio de calor na parte inferior do recaldeirador de trietilenglicol e quéntase ata ~150 °C para entrar na columna de rectificación de líquido rico.

No recaldador de trietilenglicol, na parte inferior da columna de rectificación, o trietilenglicol quéntase a 193 ℃ e a auga do trietilenglicol fracciónase e descárgase desde a parte superior da columna de rectificación mediante o efecto de fraccionamento da columna de rectificación. O glicol pobre, cunha concentración de aproximadamente o 99 % (en peso), desborda da columna de separación de líquido pobre no recaldador ao tanque intermedio de intercambio de calor inferior do trietilenglicol. Baixo a acción do gas seco na columna de separación de líquido pobre, a concentración de glicol pobre que entra no tanque intermedio de intercambio de calor pode alcanzar o 99,5 % ~ 99,8 %.

No tanque tampón de glicol, o glicol pobre cunha temperatura duns 193 °C entra no intercambiador de calor de glicol rico en pobre para intercambiar calor co glicol rico, e a temperatura baixa a uns 100 °C e entra na bomba. O trietilenglicol líquido pobre bombéase ao intercambiador de calor gas-líquido fóra da torre de absorción e, despois de arrefriar co intercambiador de calor de gas fóra da torre, entra na parte superior da torre de absorción desde a parte superior da carcasa para completar a circulación do disolvente.

Un gas seco extraído da sección do tubo de gas seco na saída da torre de absorción é o gas de extracción da columna rectificadora.