Fábrica chinesa para intercambiador de calor de placas totalmente soldadas con estrutura compacta utilizada na fraccionación de NGL

Fábrica chinesa para intercambiador de calor de placas totalmente soldadas con estrutura compacta utilizada no fraccionamento de NGL,
Desulfuración en China para a produción de hidróxeno, Purificación de gas de forno de coque,

proceso tecnolóxico

Compresión e conversión de gas natural

O gas natural fóra do límite da batería é primeiro presurizado a 1,6 MPa polo compresor, despois quéntase a uns 380 ℃ polo prequentador de gas de alimentación na sección de convección do forno reformador de vapor e entra no desulfurizador para eliminar o xofre do gas de alimentación por debaixo de 0,1 ppm. O gas de alimentación desulfurizado e o vapor de proceso (3,0 MPaa) axustan o prequentador de gas mesturado segundo o valor automático de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, prequentan aínda máis a máis de 510 ℃ e entran uniformemente no tubo de conversión desde o tubo principal de recollida de gas superior e o tubo de coleta superior. Na capa de catalizador, o metano reacciona co vapor para xerar CO e H2. A calor necesaria para a conversión de metano é proporcionada pola mestura de combustible queimada no queimador inferior. A temperatura do gas convertido que sae do forno reformador é de 850 ℃ e a alta temperatura convértese a alta temperatura. O gas químico entra no lado do tubo da caldeira de calor residual para producir vapor saturado de 3,0 MPaa. A temperatura do gas de conversión da caldeira de calor residual baixa a 300 ℃ e, a continuación, o gas de conversión entra no prequentador de auga de alimentación da caldeira, no arrefriador de auga de gas de conversión e no separador de auga de gas de conversión para separar o condensado do condensado do proceso, e o gas de proceso envíase ao PSA.

O gas natural como combustible mestúrase co gas de adsorción e desorción por oscilación de presión e, a continuación, o volume de gas combustible no prequentador de gas combustible axústase segundo a temperatura do gas na saída do forno reformador. Despois do axuste do fluxo, o gas combustible entra no queimador superior para a combustión e proporcionar calor ao forno reformador.
A auga desalgada é prequentada polo prequentador de auga desalgada e o prequentador de auga de alimentación da caldeira e entra no vapor de subproduto da caldeira de residuos de gases de combustión e da caldeira de residuos de gases de reforma.
Para que a auga de alimentación da caldeira cumpra os requisitos, débese engadir unha pequena cantidade de solución de fosfato e desoxidante para mellorar a incrustación e a corrosión da auga da caldeira. O tambor debe descargar continuamente parte da auga da caldeira para controlar o total de sólidos disoltos da auga da caldeira no tambor.

Adsorción por oscilación de presión

O PSA consta de cinco torres de adsorción. Unha torre de adsorción está en estado de adsorción en todo momento. Os compoñentes como o metano, o dióxido de carbono e o monóxido de carbono do gas de conversión permanecen na superficie do adsorbente. O hidróxeno recóllese da parte superior da torre de adsorción como compoñentes non adsortivos e envíase fóra do límite. O adsorbente saturado por compoñentes de impureza desórbese do adsorbente a través da etapa de rexeneración. Despois de ser recollido, envíase ao forno reformador como combustible. As etapas de rexeneración da torre de adsorción constan de 12 etapas: primeira gota uniforme, segunda gota uniforme, terceira gota uniforme, descarga directa, descarga inversa, lavado, terceira subida uniforme, segunda subida uniforme, primeira subida uniforme e subida final. Despois da rexeneración, a torre de adsorción volve ser capaz de tratar o gas convertido e producir hidróxeno. As cinco torres de adsorción tórnanse para levar a cabo os pasos anteriores para garantir un tratamento continuo. O propósito de converter o gas e producir hidróxeno continuamente ao mesmo tempo.

Características do dispositivo

O deseño xeral de montaxe sobre patíns cambia o modo tradicional de instalación in situ. A través do procesamento, a produción, a tubaxe e a conformación de patíns na empresa, realízase totalmente o control de produción de materiais, a detección de defectos e as probas de presión na empresa, o que resolve fundamentalmente o risco de control de calidade causado pola construción in situ do usuario e consegue realmente o control de calidade de todo o proceso.

Todos os produtos son montados sobre patíns na empresa. Adóptase a idea de fabricar na fábrica. Despois de superar a verificación de fábrica, desmóntanse segundo o esquema de desmontaxe establecido e envíanse ás instalacións do usuario para o seu reensamblado. O volume de construción in situ é pequeno e o ciclo de construción é curto.

O grao de automatización é moi alto. O funcionamento do dispositivo pode ser monitorizado e controlado de forma totalmente automática a través do sistema superior, e os datos clave poden cargarse no servidor da nube en tempo real para a súa detección remota, co fin de realizar unha xestión autónoma no lugar.

A mobilidade do dispositivo é moi forte. Dependendo da situación específica do proxecto, o dispositivo pódese mover a outro lugar e usar despois de ser montado de novo sobre patíns, para lograr a reutilización do equipo e garantir o máximo beneficio do valor do equipo.

Segundo a demanda de hidróxeno da estación de hidroxenación, levar a cabo o deseño estándar do proceso e o principio de deseño da combinación segundo o módulo de proceso para realizar a produción estandarizada de produtos e formar produtos en serie estándar, o que é conveniente para a xestión do equipo do usuario, as pezas de reposto comúns e a redución do custo de operación da unidade.

En resumo, a unidade de produción de hidróxeno de gas natural montada sobre patíns é a fonte de hidróxeno máis axeitada para o funcionamento futuro dunha estación de hidroxenación.

A unidade de desnitrificación elimina o nitróxeno do gas natural para preparalo para o transporte por gasoduto. Segundo os datos do Instituto de Investigación do Gas Natural, o 17 % das reservas de gas natural dos Estados Unidos conteñen un alto contido de nitróxeno. A maioría das normas para gasodutos requiren que o contido de nitróxeno no gas natural sexa inferior ao 4 %. O gas natural con alto contido de nitróxeno queda basicamente varado porque non se pode transportar ao mercado a través de gasodutos. Se hai demasiado nitróxeno no gasoduto, existe o risco de tapón de gas ou mala combustión. O nitróxeno tamén dilúe o poder calorífico do gas, o que resulta nunha diminución do BTU e do seu valor.
Dado que o nitróxeno (N2) e o metano (CH4) teñen tamaños moleculares similares e constantes dieléctricas baixas, así como unha falta de reactividade selectiva, como o dióxido de carbono ou o sulfuro de hidróxeno nas unidades de amina, a desnitrificación é unha separación técnica difícil.