Personalizado 50×10⁴m³ / Planta de licuefacción de gas natural D

Introdución

A construción do proxecto 50 × 10⁴m³Proxecto de licuefacción de gas natural D e instalacións de apoio e un tanque de GNL de 10 000 m3 de capacidade total. As principais unidades de proceso inclúen a presurización do gas de alimentación, a unidade de descarbonización, a unidade de deshidratación, a unidade de eliminación de mercurio e hidrocarburos pesados, a unidade de licuefacción, o almacenamento de refrixerante, a presurización de vapor instantáneo, o parque de tanques de GNL e as instalacións de carga.

Como funciona o tratamento de prelicuefacción do gas natural?

O fluxo de alimentación da planta do pozo chega en forma gasosa por tubaxes. O gas natural extraído do solo contén impurezas, auga e outros fluídos asociados, polo que antes de que poida ter lugar a licuefacción, o gas debe pasar por un proceso de tratamento para eliminar as substancias non desexadas. O gas pasa por unha serie de recipientes, compresores e tubaxes onde o gas se separa gradualmente dos fluídos máis pesados ​​e das impurezas.

Primeiro, elimínanse a auga e o condensado, e despois eliminación de gas ácido (dióxido de carbono, CO2), sulfuro de hidróxeno (H2S) e mercurio (Hg). Estas substancias non son desexadas, xa que poden provocar a formación de xeo durante a licuefacción e a corrosión en tubaxes e intercambiadores de calor de GNL. A mestura restante arrefríase previamente e outros líquidos de gas natural, máis pesados, sepáranse da mestura antes de que teña lugar a licuefacción. Os hidrocarburos eliminados pódense almacenar e vender por separado. O gas restante consiste principalmente en metano e algo de etano, que se leva a licuefacción.

A licuefacción de gas natural, tamén chamada GNL, consiste en condensar o gas natural a líquido arrefriándoo a presión normal de –162 ℃. A licuefacción do gas natural pode aforrar moito espazo de almacenamento e transporte, e ten as vantaxes dun gran poder calorífico, alto rendemento, que favorece o equilibrio da regulación da carga urbana, a protección ambiental, a redución da contaminación urbana, etc.

O esquema do proceso inclúe principalmente: unidade de regulación e medición da presión do gas de alimentación,unidade de purificación de gas naturale unidade de licuefacción de gas natural, sistema de almacenamento de refrixerante, sistema de compresión por circulación de refrixerante, unidade de almacenamento e carga de GNL.

O gas natural licuado (GNL) é gas natural, predominantemente metano, que foi arrefriado a estado líquido para facilitar e garantir a seguridade do seu almacenamento e transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 do volume do gas natural en estado gasoso.

Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrangue desde 13 ata máis de 200 toneladas/día de produción de GNL (de 18.000 a 300.000 Nm).³/d).

Unha planta completa de licuefacción de GNL inclúe tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos e sistema de servizos públicos. Pode cambiar segundo as diferentes fontes de aire.

De acordo coa situación real da fonte de gas, adoptamos o mellor proceso e o esquema máis económico para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes. Os equipos montados sobre patíns facilitan o transporte e a instalación.

1. Sistema de procesos

O gas natural de alimentación presurízase despois da filtración, separación, regulación da presión e medición, e logo entra no sistema de pretratamento de gas natural. Despois de eliminar o CO2₂, H₂S, Hg, H₂O e hidrocarburos pesados, entra na caixa fría de licuefacción. Despois arrefríase no intercambiador de calor de aletas de placas, desnitríficase despois da licuefacción e, a continuación, subenfríase, estrangulase e lávase ao tanque de limpeza instantánea e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de almacenamento de GNL como produtos de GNL.

O diagrama de fluxo dunha planta de GNL montada sobre patíns é o seguinte:

O sistema de proceso da planta crioxénica de GNL inclúe:

• ● Filtración, separación, regulación de presión e unidade de medición do gas de alimentación;

• ● Unidade de presurización do gas de alimentación

• ● Unidade de pretratamento (incluíndodesacidificación,deshidratacióne eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio e po);

• ● Unidade de dosificación MR e unidade de ciclo de compresión MR;

• ● Unidade de licuefacción de GNL (incluída a unidade de desnitrificación);

1.1 Características do sistema de procesos

1.1.1 Unidade de pretratamento do gas de alimentación

O método de proceso da unidade de pretratamento de gas de alimentación ten as seguintes características:

• ●Desacidificación con solución de MDEAten as vantaxes dunha pequena formación de escuma, baixa corrosión e pequena perda de aminas.

• ●Adsorción por peneira molecularúsase para a deshidratación profunda e aínda ten unha alta vantaxe de adsorción mesmo a baixa presión parcial de vapor de auga.

• ● Empregar carbón activado impregnado en xofre para eliminar o mercurio ten un prezo económico. O mercurio reacciona co xofre do carbón activado impregnado en xofre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe no carbón activado para lograr o propósito de eliminación do mercurio.

• ● Os elementos filtrantes de precisión poden filtrar o peneiro molecular e o po de carbón activado por debaixo de 5 μm.

1.1.2 Unidade de licuefacción e refrixeración

O método de proceso escollido para a unidade de licuefacción e refrixeración é a refrixeración por ciclo MRC (refrixerante mixto), que ten un baixo consumo de enerxía. Este método ten o menor consumo de enerxía entre os métodos de refrixeración máis empregados, o que fai que o prezo do produto sexa competitivo no mercado. A unidade dosificadora de refrixerante é relativamente independente da unidade de compresión circulante. Durante o funcionamento, a unidade dosificadora repón refrixerante na unidade de compresión circulante, mantendo a condición de traballo estable da unidade de compresión circulante; despois de apagar a unidade, a unidade dosificadora pode almacenar o refrixerante da parte de alta presión da unidade de compresión sen descargar o refrixerante. Isto non só pode aforrar refrixerante, senón que tamén pode acurtar o seguinte tempo de arranque.

Todas as válvulas da caixa fría están soldadas e non hai conexión de brida na caixa fría para minimizar os posibles puntos de fuga na caixa fría.

1.2 Equipamento principal de cada unidade

2. Sistema de control de instrumentos

Para supervisar eficazmente o proceso de produción do conxunto completo de equipos e garantir un funcionamento fiable e un mantemento cómodo, o sistema de control de instrumentos inclúe principalmente:

Sistema de control distribuído (DCS)

Sistema de instrumentos de seguridade (SIS)

Sistema de alarma de incendio e detector de gas (FGS)

Televisión de circuíto pechado (CCTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumpren cos requisitos do proceso. Este sistema proporciona funcións perfectas de configuración, posta en servizo e monitorización, incluíndo adquisición de datos de proceso, control en bucle pechado, monitorización do estado do funcionamento do equipo, interbloqueo e servizo de alarmas, procesamento e visualización de datos en tempo real, servizo de tendencias, visualización gráfica, servizo de informes de rexistro de operacións e outras funcións. Cando hai unha emerxencia na unidade de produción ou o sistema FGS envía un sinal de alarma, o SIS envía un sinal de interbloqueo de protección para protexer o equipo no lugar e o sistema FGS informa ao mesmo tempo ao departamento de bombeiros local.

3. Sistema de servizos públicos

Este sistema inclúe principalmente: unidade de aire para instrumentos, unidade de nitróxeno, unidade de aceite de transferencia de calor, unidade de auga desalgada e unidade de auga de circulación de refrixeración.