A nosa misión adoita ser converternos nun provedor innovador de dispositivos dixitais e de comunicación de alta tecnoloxía, proporcionando un deseño de valor engadido, produción de clase mundial e capacidades de reparación para a fábrica de China certificada Free Energy Saver Water Gas Hydrogen Generator Hho para a venda. A nosa empresa leva tempo dedicando o "cliente primeiro" e comprometéndose a axudar aos compradores a expandir os seus pequenos negocios, para que se convertan no Gran Xefe!
A nosa misión adoita ser converternos nun provedor innovador de dispositivos dixitais e de comunicación de alta tecnoloxía, proporcionando un deseño de valor engadido, produción de primeira clase e capacidades de reparación para Xerador de hidróxeno HHO de China, Xerador HHO á vendaSon modelos robustos e promovense eficazmente en todo o mundo. As funcións principais nunca desaparecen nun curto período de tempo, é imprescindible para vostede de excelente calidade. Guiada polos principios de Prudencia, Eficiencia, Unión e Innovación, a corporación fai grandes esforzos para expandir o seu comercio internacional, aumentar os seus beneficios comerciais e aumentar a súa escala de exportación. Estamos seguros de que teremos un futuro brillante e de que seremos distribuídos por todo o mundo nos próximos anos.
Proposta técnica
1Principais parámetros do dispositivo
1.1 Condicións de deseño
Nome da materia prima: gas natural
Presión da materia prima: 0,02 mpag (presión manométrica)
Temperatura da materia prima: temperatura ambiente
Composición da materia prima (provisional)
| Fracturación molecular | |
| H2S | 20 ppm |
| N2 | 1.795 |
| CO2 | 0,562 |
| CH4 | 92.887 |
| C2H6 | 3.705 |
| C3H8 | 0,679 |
1.2 Requisitos técnicos para o hidróxeno do produto
Capacidade de produción: 235 nm3 / h (500 kg / D)
Pureza do hidróxeno: H2 ≥ 99,9 %
Consumo de gas natural: 110 m3/h (PCI superior a 8500 Kcal/m3)
Presión de saída de hidróxeno: ≥ 1,6 MPa
Temperatura de saída: ≤ 40 ℃
1.3 Garantía de rendemento
Tempo medio entre fallos de equipos eléctricos 8000 horas
l Flexibilidade de funcionamento do dispositivo: 30 ~ 110%
l A vida útil prevista dos equipos estáticos é de 15 anos
1.4 Disposición xeral
A área de deseño do dispositivo exterior é de 26 m x 10 m = 260 m2
2. Unidade de proceso
2.1 proceso tecnolóxico
Compresión e conversión de gas natural
O gas natural fóra do límite da batería é primeiro presurizado a 1,6 MPa polo compresor, despois quéntase a uns 380 ℃ polo prequentador de gas de alimentación na sección de convección do reformador de vapor e entra no desulfurizador para eliminar o xofre do gas de alimentación por debaixo de 0,1 ppm. O gas de alimentación desulfurizado e o vapor de proceso (3,0 MPaa) axustan o prequentador de gas mesturado segundo o valor automático de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, prequentan aínda máis a máis de 510 ℃ e entran uniformemente no tubo de conversión desde o tubo principal de recollida de gas superior e o tubo de coleta superior. Na capa de catalizador, o metano reacciona co vapor para xerar CO e H2. A calor necesaria para a conversión de metano é proporcionada pola mestura de combustible queimada no queimador inferior. A temperatura do gas convertido que sae do reformador é de 850 ℃ e a alta temperatura convértese a alta temperatura. O gas químico entra no lado do tubo da caldeira de calor residual para producir vapor saturado de 3,0 MPaa. A temperatura do gas de conversión da caldeira de calor residual baixa a 300 ℃ e, a continuación, o gas de conversión entra no prequentador de auga de alimentación da caldeira, no arrefriador de auga de gas de conversión e no separador de auga de gas de conversión para separar o condensado do condensado do proceso, e o gas de proceso envíase ao PSA.
O gas natural como combustible mestúrase co gas de adsorción e desorción por oscilación de presión e, a continuación, o volume de gas combustible no prequentador de gas combustible axústase segundo a temperatura do gas na saída do reformador. Despois do axuste do fluxo, o gas combustible entra no queimador superior para a combustión e proporcionar calor ao reformador.
A auga desalgada é prequentada polo prequentador de auga desalgada e o prequentador de auga de alimentación da caldeira e entra no vapor de subproduto da caldeira de residuos de gases de combustión e da caldeira de residuos de gases de reforma.
Para que a auga de alimentación da caldeira cumpra os requisitos, débese engadir unha pequena cantidade de solución de fosfato e desoxidante para mellorar a incrustación e a corrosión da auga da caldeira. O tambor debe descargar continuamente parte da auga da caldeira para controlar o total de sólidos disoltos da auga da caldeira no tambor.
l Adsorción de oscilación de presión
O PSA consta de cinco torres de adsorción. Unha torre de adsorción está en estado de adsorción en todo momento. Os compoñentes como o metano, o dióxido de carbono e o monóxido de carbono do gas de conversión permanecen na superficie do adsorbente. O hidróxeno recóllese da parte superior da torre de adsorción como compoñentes non adsortivos e envíase fóra do límite. O adsorbente saturado por compoñentes de impureza desórbese do adsorbente a través da etapa de rexeneración. Despois de ser recollido, envíase ao reformador como combustible. As etapas de rexeneración da torre de adsorción constan de 12 etapas: primeira gota uniforme, segunda gota uniforme, terceira gota uniforme, descarga directa, descarga inversa, lavado, terceira subida uniforme, segunda subida uniforme, primeira subida uniforme e subida final. Despois da rexeneración, a torre de adsorción volve ser capaz de tratar o gas convertido e producir hidróxeno. As cinco torres de adsorción tórnanse para levar a cabo os pasos anteriores para garantir un tratamento continuo. O propósito de converter o gas e producir hidróxeno continuamente ao mesmo tempo.
2.2 Equipamento principal do proceso
| Número de serie | Nome do equipo | Especificacións principais | Materiais principais | Peso unitario tonelada | cantidade | observacións |
| Eu | Sección de conversión de vapor de gas natural | |||||
| 1 | Reformador | 1 conxunto | ||||
| carga térmica | Sección de radiación: 0,6 mW | |||||
| Sección de convección: 0,4 mw | ||||||
| Queimador | Carga térmica: 1,5 mw/conxunto | material composto | 1 | |||
| Tubo reformador de alta temperatura | HP-Nb | |||||
| Coleta superior | 304SS | 1 conxunto | ||||
| Coleta inferior | Incoloy | 1 conxunto | ||||
| Intercambiador de calor da sección de convección | ||||||
| Prequecemento de materias primas mesturadas | 304SS | 1 grupo | ||||
| Prequecemento do gas de alimentación | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Caldeira de residuos de gases de combustión | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Colector | Incoloy | 1 grupo | ||||
| 2 | cheminea | DN300 A=7000 | 20# | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: presión ambiente | ||||||
| 3 | torre de desulfuración | Φ400 H = 2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 400 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Caldeira de residuos de gas de conversión | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Carga térmica: 0,3 mw | ||||||
| Lado quente: gas de conversión a alta temperatura | ||||||
| Lado frío: auga da caldeira | ||||||
| 5 | Bomba de alimentación da caldeira | Q=1 m³/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de entrada: 0,01 MPa | ||||||
| Presión de saída: 3,0 MPa | ||||||
| Motor a proba de explosións: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Prequentador de auga de alimentación da caldeira | Q=0,15 MW | Acero inoxidable 304/20R | 1 | Forquita | |
| Temperatura de deseño: 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gas de conversión | ||||||
| Lado frío: auga desalgada | ||||||
| 7 | Reforma de refrixerador de auga a gas | Q=0,15 MW | Acero inoxidable 304/20R | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 180 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gas de conversión | ||||||
| Lado frío: auga de refrixeración circulante | ||||||
| 8 | Separador de auga de gas reformado | Φ300 H = 1300 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Desempañador: 304SS | ||||||
| 9 | Sistema de dosificación | fosfato | Q235 | 1 conxunto | ||
| Desoxidante | ||||||
| 10 | Tanque de desalinización | Φ1200 H = 1200 | Q235 | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: presión ambiente | ||||||
| 11 | Compresor de gas natural | Volume de escape: 220 m3/h | ||||
| Presión de succión: 0,02 mpag | ||||||
| Presión de escape: 1,7 mpg | ||||||
| Lubricación sen aceite | ||||||
| Motor a proba de explosións | ||||||
| Potencia do motor: 30 kW | ||||||
| 12 | Tanque de gas natural | Φ300 H = 1000 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 0,6 MPa | ||||||
| II | Parte do anuncio de servizo público | |||||
| 1 | Torre de adsorción | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Tanque de amortiguamento de gas de desorción | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 0,2 MPa |
2.3 Táboa principal de consumo
| número de pedido | Servizos públicos e industrialización Produtos de aprendizaxe | Especificacións | Empresa | consumir | observacións |
| 1 | eléctrico | 220 V/380 V 50 Hz | KW | 40 | Bombas, instrumentos, compresores |
| 2 | Auga desalgada | Presión: 0,2 ~ 0,3 MPa | kg/h | 800 | |
| Condutividade: | |||||
| SiO2: | |||||
| Cloro residual: | |||||
| Na+: | |||||
| 3 | Aire instrumental | 0,4~0,6Mpa | m3/h | 100 | |
| Seco e sen aceite | |||||
| Punto de orballo inferior a –5 ℃ | |||||
| 4 | Auga de refrixeración circulante | Temperatura de alimentación da auga: 32 ℃ | t/h | 30 | ∆T=10 ℃ |
| Temperatura da auga de retorno: 42 ℃ | |||||
| Presión de alimentación de auga: 0,3 ~ 0,4 MPa | |||||
| Coeficiente de ensuciamento: 0,0004 m²k/w | Valor de deseño | ||||
| Valor do pH: 7,5 ~ 8,5 | |||||
| CL-: |
A nosa misión adoita ser converternos nun provedor innovador de dispositivos dixitais e de comunicación de alta tecnoloxía, proporcionando un deseño de valor engadido, produción de clase mundial e capacidades de reparación para a fábrica de China certificada Free Energy Saver Water Gas Hydrogen Generator Hho para a venda. A nosa empresa leva tempo dedicando o "cliente primeiro" e comprometéndose a axudar aos compradores a expandir os seus pequenos negocios, para que se convertan no Gran Xefe!
Fábrica para Xerador de hidróxeno HHO de China, Xerador HHO á vendaSon modelos robustos e promovense eficazmente en todo o mundo. As funcións principais nunca desaparecen nun curto período de tempo, é imprescindible para vostede de excelente calidade. Guiada polos principios de Prudencia, Eficiencia, Unión e Innovación, a corporación fai grandes esforzos para expandir o seu comercio internacional, aumentar os seus beneficios comerciais e aumentar a súa escala de exportación. Estamos seguros de que teremos un futuro brillante e de que seremos distribuídos por todo o mundo nos próximos anos.
-
Liña de decapado por xunto Tratamento de ácidos residuais Pr ...
-
Boa calidade de residuos de galiña, residuos de vaca, biogás Xer ...
-
Fábrica chinesa para estrutura compacta totalmente...
-
Prezo baixo para placa e bloque de calor totalmente soldadas...
-
Equipo de tratamento de residuos de cociña OEM China 600kw B...
-
Planta de licuefacción de GNL personalizada de 10~20×104m3/D



