Xunto coa filosofía empresarial "orientada ao cliente", unha rigorosa técnica de control de calidade, equipos de produción sofisticados e un sólido persoal de I+D, ofrecemos produtos de calidade superior, excelentes solucións e prezos competitivos para centrais de gas natural de biogás de alta calidade con certificación CE en China. Actualmente, estamos a buscar unha maior cooperación con clientes estranxeiros baseada en beneficios mutuos. Non dubide en contactar connosco para obter máis información.
Xunto coa filosofía empresarial "orientada ao cliente", unha rigorosa técnica de control de calidade, equipos de produción sofisticados e un sólido equipo de I+D, sempre ofrecemos produtos de alta calidade, excelentes solucións e prezos competitivos para Xerador de gas natural da China, Compresor de gas naturalPara obter máis información sobre nós, así como ver todos os nosos produtos e solucións, debes visitar o noso sitio web. Para obter máis información, non dubides en contactar connosco. Moitas grazas e desexamos que o teu negocio sexa sempre xenial!
Introdución
O proceso de produción de hidróxeno a partir de gas natural inclúe principalmente catro procesos: pretratamento do gas de alimentación, conversión de vapor de gas natural, conversión de monóxido de carbono e purificación de hidróxeno.
O primeiro paso é o pretratamento da materia prima. O pretratamento aquí refírese principalmente á desulfuración do gas bruto. Na operación real do proceso, o óxido de zinc da serie de hidroxenación de gas natural e molibdeno de cobalto úsase xeralmente como desulfurador para converter o xofre orgánico do gas natural en xofre inorgánico e despois eliminalo. O fluxo de gas natural bruto tratado aquí é grande, polo que se pode usar unha fonte de gas natural con alta presión ou considerar unha gran marxe ao seleccionar o compresor de gas natural.
O segundo paso é a conversión de vapor do gas natural. O catalizador de níquel utilízase no reformador para converter os alcanos do gas natural en gas de alimentación cos principais compoñentes de monóxido de carbono e hidróxeno.
Despois, o monóxido de carbono convértese para reaccionar co vapor de auga en presenza dun catalizador e xerar hidróxeno e dióxido de carbono para obter o gas de conversión, cuxos principais compoñentes son hidróxeno e dióxido de carbono. Segundo as diferentes temperaturas de conversión, o proceso de conversión de monóxido de carbono pódese dividir en dous tipos: conversión a temperatura media e conversión a alta temperatura. A temperatura de conversión a alta temperatura é duns 360 ℃ e o proceso de conversión a temperatura media é duns 320 ℃. Co desenvolvemento de contramedidas técnicas, nos últimos anos adoptouse a configuración do proceso en dúas etapas de conversión de monóxido de carbono a alta temperatura e conversión a baixa temperatura, o que pode aforrar aínda máis o consumo de recursos. Non obstante, no caso de que o contido de monóxido de carbono no gas de conversión non sexa alto, só se pode adoptar a conversión a temperatura media.
O último paso é purificar o hidróxeno. Na actualidade, o sistema de purificación de hidróxeno máis empregado é o sistema PAS, tamén coñecido como sistema de purificación e separación PSA. Este sistema ten un baixo consumo de enerxía, un proceso sinxelo e unha alta pureza na produción de hidróxeno. No seu punto máis alto, a pureza do hidróxeno pode alcanzar o 99,99 %.
Equipamento principal de proceso
| Número de serie | Nome do equipo | Especificacións principais | Materiais principais | Peso unitario tonelada | CANT. | Observacións |
| Ⅰ | Sección de conversión de vapor de gas natural | |||||
| 1 | Forno reformador | 1 conxunto | ||||
| Carga térmica | Sección de radiación: 0,6 mW | |||||
| Sección de convección: 0,4 mw | ||||||
| Queimador | Carga térmica: 1,5 mw/conxunto | material composto | 1 | |||
| Tubo reformador de alta temperatura | HP-Nb | |||||
| Coleta superior | 304SS | 1 conxunto | ||||
| Coleta inferior | Incoloy | 1 conxunto | ||||
| Intercambiador de calor da sección de convección | ||||||
| Prequecemento de materias primas mesturadas | 304SS | 1 grupo | ||||
| Prequecemento do gas de alimentación | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Caldeira de residuos de gases de combustión | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Colector | Incoloy | 1 grupo | ||||
| 2 | cheminea | DN300 A=7000 | 20# | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: presión ambiente | ||||||
| 3 | torre de desulfuración | Φ400 H = 2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 400 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Caldeira de residuos de gas de conversión | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Carga térmica: 0,3 mw | ||||||
| Lado quente: gas de conversión a alta temperatura | ||||||
| Lado frío: auga da caldeira | ||||||
| 5 | Bomba de alimentación da caldeira | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de entrada: 0,01 MPa | ||||||
| Presión de saída: 3,0 MPa | ||||||
| Motor a proba de explosións: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Prequentador de auga de alimentación da caldeira | Q=0,15 MW | Acero inoxidable 304/20R | 1 | Forquita | |
| Temperatura de deseño: 300 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gas de conversión | ||||||
| Lado frío: auga desalgada | ||||||
| 7 | Reforma de refrixerador de auga a gas | Q=0,15 MW | Acero inoxidable 304/20R | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 180 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gas de conversión | ||||||
| Lado frío: auga de refrixeración circulante | ||||||
| 8 | Separador de auga de gas reformado | Φ300 H = 1300 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| Desempañador: 304SS | ||||||
| 9 | Sistema de dosificación | fosfato | Q235 | 1 conxunto | ||
| Desoxidante | ||||||
| 10 | Tanque de desalinización | Φ1200 H = 1200 | Q235 | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: presión ambiente | ||||||
| 11 | Compresor de gas natural | Volume de escape: 220 m3 / h | ||||
| Presión de succión: 0,02 mpag | ||||||
| Presión de escape: 1,7 mpg | ||||||
| Lubricación sen aceite | ||||||
| Motor a proba de explosións | ||||||
| Potencia do motor: 30 kW | ||||||
| 12 | Tanque de gas natural | Φ300 H = 1000 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | Parte do anuncio de servizo público | |||||
| 1 | Torre de adsorción | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Tanque de amortiguamento de gas de desorción | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Temperatura de deseño: 80 ℃ | ||||||
| Presión de deseño: 0,2 MPa |
Xunto coa filosofía empresarial "orientada ao cliente", unha rigorosa técnica de control de calidade, equipos de produción sofisticados e un sólido persoal de I+D, ofrecemos produtos de calidade superior, excelentes solucións e prezos competitivos para centrais de gas natural de biogás de alta calidade con certificación CE en China. Actualmente, estamos a buscar unha maior cooperación con clientes estranxeiros baseada en beneficios mutuos. Non dubide en contactar connosco para obter máis información.
Boa calidade Xerador de gas natural da China, Compresor de gas naturalPara obter máis información sobre nós, así como ver todos os nosos produtos e solucións, debes visitar o noso sitio web. Para obter máis información, non dubides en contactar connosco. Moitas grazas e desexamos que o teu negocio sexa sempre xenial!
-
Fábrica chinesa para estrutura compacta totalmente...
-
Probas e servizos de petróleo e gas Hengzhong 50 MMSCFD...
-
Skid de descarbonización de gas natural de 7 MMSCFD
-
Central de enerxía de gas natural de metano de 1 MW-5 MW personalizada do OEM...
-
O máis vendido de fábrica V37 Kh310 de temperatura normal...
-
Licuefacción de GNL montada en pequeno patín de 13~200 TPD...