Unidade de eliminación de hidrocarburos pesados de gas de alimentación
1) Función do sistema
Os hidrocarburos pesados e os hidrocarburos aromáticos do gas natural tamén solidifican a baixa temperatura, polo que deben ser eliminados. A unidade adopta o método de adsorción de carbón activado para eliminar os hidrocarburos pesados e os hidrocarburos aromáticos.
Nesta unidade, utilízanse dúas torres de adsorción idénticas para adsorber hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos. O método TSA utilízase para analizar os hidrocarburos pesados e os hidrocarburos aromáticos no carbón activado. Ao mesmo tempo, o método de condensación utilízase para condensar e separar os hidrocarburos pesados e os hidrocarburos aromáticos desorbidos do adsorbente.
2) Parámetros de deseño
Capacidade de procesamento de gas de alimentación 10 × 10⁴ Nm³/día
Presión de adsorción 4,4 MPa.G
Punto de deseño de hidrocarburos pesados no gas de alimentación ≤ 1000 ppmv
Temperatura de adsorción ~ 40 ℃
Presión de rexeneración 4,2 MPa.G
Temperatura de rexeneración 180 ~ 280 ℃
Fonte de calor rexenerativa, aceite de transferencia de calor de alta temperatura
O contido de hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos no gas purificado debe ser ≤ 10 ppm respectivamente.
3) Ámbito de adaptación
O rango de regulación da carga é do 50 ao 110 %.
4) Descrición do fluxo do proceso
O gas natural procedente da unidade de secado de gas de alimentación entra primeiro pola parte superior da torre de eliminación de hidrocarburos pesados a través da válvula de control de presión diferencial. Despois de eliminar o hidrocarburo pesado mediante a adsorción do leito de carbón activado, sae pola parte inferior da torre de eliminación de hidrocarburos pesados. Despois de eliminar o hidrocarburo pesado, o contido de hidrocarburos aromáticos no gas natural é ≤ 10 ppmv e, a continuación, entra na unidade de eliminación de mercurio e filtración de po.
A unidade de eliminación de hidrocarburos pesados está equipada con dúas torres de eliminación de hidrocarburos pesados. Dentro dun ciclo de adsorción determinado, unha está no estado de adsorción para eliminar os hidrocarburos pesados do gas de alimentación e a segunda está no estado de rexeneración (quecemento e soprado en frío) para desorber os hidrocarburos aromáticos do carbón activado. Cando a torre de eliminación de hidrocarburos pesados no estado de adsorción está saturada, cámbiase á torre de eliminación de hidrocarburos pesados que completa a rexeneración. A torre de eliminación de hidrocarburos pesados saturada é seguida dun ciclo de rexeneración por quecemento e despois por arrefriamento.
O gas de rexeneración obtense da parte dianteira da válvula de control de presión diferencial. O gas de rexeneración entra no forno de quentamento de gas de rexeneración e quéntase a 220 ~ 280 ℃. O gas quente e seco dessorbe os hidrocarburos aromáticos do carbón activado de arriba a abaixo a través da torre de eliminación de hidrocarburos pesados de rexeneración (quentamento). O gas de rexeneración que contén hidrocarburos aromáticos da torre de eliminación de hidrocarburos pesados en estado de rexeneración (quentamento) entra no arrefriador de gas de rexeneración para un arrefriamento continuo e, a continuación, separa os posibles hidrocarburos aromáticos condensados no separador, e o líquido condensado entra no separador de gas combustible.
O gas da parte superior do separador de gas de rexeneración entra na torre de adsorción no estado de adsorción xunto co gas natural de alimentación detrás da válvula de control de presión diferencial.
Gas de alimentación unidade de eliminación e filtración de mercurio
1) Descrición do proceso
O gas natural procedente da unidade de secado do gas de alimentación e eliminación de hidrocarburos pesados entra no adsorbedor de carbón activado impregnado en xofre. O mercurio reacciona co xofre do carbón activado impregnado en xofre para xerar sulfuro de mercurio, que se adsorbe no carbón activado para conseguir o propósito de eliminación de mercurio. O contido de mercurio do gas natural procedente do eliminador de mercurio é inferior a 0,01 μg/Nm3.
Instálase un removedor de mercurio e o carbón activado impregnado en xofre substitúese segundo a detección.
A unidade de filtro está equipada cun filtro que se pode cambiar segundo os datos de resistencia para lograr o propósito de filtrar peneiras moleculares e po de carbón activado.
Despois da eliminación do po, as partículas de po no gas de alimentación son inferiores a 10 μm.
O equipo principal é un eliminador de mercurio e un filtro de po.
2) Parámetros de deseño
Capacidade de procesamento de gas de alimentación: 10 × 10⁴ Nm³/día
Presión de funcionamento: 4,4 MPa.G
Temperatura de adsorción: 45 ℃
Contido de Hg no gas purificado ≤ 0,01 μg/Nm3
Contido de po no gas purificado ≤ 5 μm
Data de publicación: 03-06-2022