Despois da evaporación instantánea, o trietilenglicol líquido rico entra no filtro mecánico para filtrar as impurezas mecánicas e, a continuación, pasa ao filtro de carbón activado para absorber aínda máis as substancias hidrocarbonadas disoltas no trietilenglicol e as substancias de degradación do trietilenglicol. Despois, entra no intercambiador de calor líquido rico e pobre de tipo placa para intercambiar calor co trietilenglicol pobre de alta temperatura do tanque intermedio de intercambio de calor inferior do recaldeirador de trietilenglicol. A temperatura de intercambio de calor elévase a 120 ~ 130 ℃ e entra na columna de destilación de líquido rico.
No recaldeirador de trietilenglicol na parte inferior da columna de destilación, o trietilenglicol quéntase a 193 ℃ e a auga do trietilenglicol fracciónase e descárgase pola parte superior da columna de destilación. A concentración de aproximadamente o 99 % (peso) de glicol pobre desbordase ao tanque tampón de intercambio de calor inferior do trietilenglicol pola columna de separación de líquido pobre no recaldeirador. Baixo a acción do gas seco na columna de separación de líquido pobre, a concentración de glicol pobre que entra no tanque tampón de intercambio de calor pode alcanzar o 99,5 % ~ 99,8 %.
No tanque tampón de glicol, o glicol pobre cunha temperatura duns 193 ℃ entra no intercambiador de calor de glicol rico e pobre para intercambiar calor co glicol rico. Cando a temperatura baixa a uns 100 ℃, entra na bomba. O trietilenglicol líquido pobre é bombeado ao intercambiador de calor gas-líquido externo da torre de absorción mediante unha bomba. Despois de arrefriar co intercambiador de calor de gas fóra da torre, entra na parte superior da torre de absorción desde a parte superior do tubo de revestimento para completar a circulación do disolvente.
Unha corrente de gas seco sae da sección de gas seco na saída da torre de absorción e entra no tubo de quentamento de gas seco do tanque intermedio de intercambio de calor na parte inferior do recaldeirador de trietilenglicol. Despois de ser quentado con trietilenglicol pobre, é estrangulado a 0,4 MPa por unha válvula reguladora de presión autoaccionada e logo entra no tanque intermedio de gas combustible.
Os principais equipos da unidade de deshidratación de trietilenglicol (unidade de deshidratación TEG) son:
- 1 conxunto de filtros separadores de gas de alimentación
- 1 conxunto de torres de absorción de trietilenglicol
- 1 conxunto de intercambiadores de calor TEG pobres en gas
- 2 conxuntos de filtros mecánicos líquidos ricos en trietilenglicol
- 1 conxunto de filtros de carbón activado líquido ricos en TEG
- 2 conxuntos de bombas de circulación TEG
- 1 conxunto de tanques instantáneos de líquido ricos en TEG
- 1 conxunto de tanques de reserva de gas combustible
- 1 conxunto de intercambiadores de calor de glicol rico e pobre-líquido
- 1 conxunto de equipos combinados de torre de rexeneración TEG
- 1 forno de gas
- 1 tanque de almacenamento de TEG
A través deste fluxo de procesos de Deshidratación por absorción de TEG, a pureza de rexeneración de trietilenglicol supera o 99 % e pódese reciclar repetidamente durante 18-24 meses, con beneficios económicos moi elevados. É axeitado para o procesamento de gas natural con grandes volumes e baixos requisitos de punto de orballo da auga no proceso de recollida e transporte.
Contacto:
Co. de equipos de automatización de Sichuan Hengzhong, Ltd.
Teléfono/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Sitio web: www.rtgastreat.com Correo electrónico: info@rtgastreat.com
Enderezo: nº 8, sección 2 da estrada de Tengfei, subdistrito de Shigao, nova área de Tianfu, cidade de Meishan, Sichuan, China 620564
Data de publicación: 21 de decembro de 2023