A Chongqin LNG 7TPD LNG projektünket sikeresen összeszereltük a helyszínen.

Ebben a hónapban befejeződött a chongqingi LNG-projekt gyártása és helyszíni összeszerelése, ami elismerést váltott ki az ügyfelekből. Ez egy újabb sikertörténet cégünk számára az LNG-termékek terén.

A cseppfolyósított földgáz (LNG) egy túlnyomórészt metánból álló földgáz, amelyet a tárolás és szállítás megkönnyítése és biztonságossá tétele érdekében folyékony halmazállapotúvá hűtöttek. Gáz halmazállapotú földgáz térfogatának körülbelül 1/600-ad részét teszi ki.

Mikro (mini) és kisméretű földgázcseppfolyósító üzemeket kínálunk. Az üzemek kapacitása napi 13 tonna LNG-termeléstől több mint 200 tonna LNG-termelésig terjed (18 000 és 300 000 Nm3 között).³/d).

Betáplált gáz:

• ● Megrekedt gázmezők
• ● Kapcsolódó / fáklyázott gáz
• ● Biogáz
• ● Csővezetékes gáz

Egy komplett LNG-cseppfolyósító üzem három rendszert foglal magában: folyamatrendszert, műszervezérlő rendszert és közműrendszert. A különböző levegőforrásoknak megfelelően ez módosítható.

A gázforrás tényleges helyzetétől függően a legjobb eljárást és a leggazdaságosabb sémát alkalmazzuk, hogy megfeleljünk az ügyfelek különböző igényeinek. A csúszótalpra szerelt berendezések megkönnyítik a szállítást és a telepítést.

1. Folyamatrendszer és LNG-gyártási folyamat

A betáplált földgázt szűrés, elválasztás, nyomásszabályozás és adagolás után nyomás alá helyezik, majd belép a földgáz-előkezelő rendszerbe. A CO eltávolítása után₂, H₂S, Hg, H₂O2-t és nehéz szénhidrogéneket tartalmaz, majd a cseppfolyósító hűtőkamrába kerül. Ezután a lemezes hőcserélőben lehűtik, cseppfolyósítás után denitrifikálják, majd utóhűtik, fojtják és a flash tartályba vezetik, végül pedig az elválasztott folyékony fázis LNG-termékként belép az LNG-tároló tartályba.

A folyamatábra csúszótalpas LNG-üzem a következőképpen van:

A kriogén LNG-üzem folyamatrendszere a következőket tartalmazza:

• ● Betáplált gáz szűrése, leválasztása, nyomásszabályozása és adagolóegység;
• ● Tápgáz-nyomásszabályozó egység
• ● Előkezelő egység (beleértve a savtalanítást, víztelenítést és nehéz szénhidrogének eltávolítását, higany- és pormentesítést);
• ● MR adagolóegység és MR kompressziós ciklusegység;
• ● LNG cseppfolyósító egység (beleértve a denitrifikáló egységet is);

1.1 Jellemzői LNG gyártási folyamatrendszer

1.1.1 Betáplált gáz előkezelő egység

A betáplált gáz előkezelő egység folyamatmódszere a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• ● Az MDEA oldattal történő savtalanítás előnyei a kismértékű habzás, az alacsony korrozív hatás és a kismértékű aminveszteség.
• ● A molekulaszűrő adszorpciót mély dehidratálásra használják, és még alacsony vízgőz parciális nyomás esetén is nagy adszorpciós előnnyel rendelkezik.
• ● A kénnel átitatott aktív szén használata a higany eltávolítására olcsó. A higany reakcióba lép a kénnel átitatott aktív szénen lévő kénnel, higany-szulfidot képezve, amelyet az aktív szén adszorbeál a higany eltávolítása érdekében.
• ● A precíziós szűrőelemek képesek szűrni a molekulaszűrőt és az aktív szén port 5 μm alatt.

1.1.2 Cseppfolyósító és hűtőegység

A cseppfolyósító és hűtőegység kiválasztott eljárásmódja az MRC (kevert hűtőközeges) ciklusú hűtés, amely alacsony energiafogyasztású. Ez a módszer a legalacsonyabb energiafogyasztású az általánosan használt hűtési módszerek közül, így a termék ára versenyképes a piacon. A hűtőközeg-adagoló egység viszonylag független a keringtető kompressziós egységtől. Működés közben az adagoló egység hűtőközeget tölt fel a keringtető kompressziós egységbe, fenntartva a keringtető kompressziós egység stabil üzemállapotát; Az egység leállítása után az adagoló egység a kompressziós egység nagynyomású részéből származó hűtőközeget tárolhatja anélkül, hogy a hűtőközeget kiürítené. Ez nemcsak hűtőközeget takaríthat meg, hanem lerövidítheti a következő indítási időt is.

A hűtőkamrában található összes szelep hegesztett, és a hűtőkamrában nincs peremes csatlakozás, hogy minimalizáljuk a lehetséges szivárgási pontokat.

1.2 Az egyes egységek főbb berendezései

2. Műszervezérlő rendszer

A teljes berendezés gyártási folyamatának hatékony ellenőrzése, valamint a megbízható működés és a kényelmes üzemeltetés és karbantartás biztosítása érdekében a műszervezérlő rendszer főként a következőket tartalmazza:

Elosztott vezérlőrendszer (DCS)

biztonsági műszerrendszer (SIS)

Tűzjelző és gázérzékelő rendszer (FGS)

Zártláncú televízió (CCTV)

Elemző rendszer

És nagy pontosságú műszerek (áramlásmérő, analizátor, hőmérő, nyomásmérő), amelyek megfelelnek a folyamatkövetelményeknek. Ez a rendszer tökéletes konfigurációs, üzembe helyezési és felügyeleti funkciókat biztosít, beleértve a folyamatadat-gyűjtést, a zárt hurkú vezérlést, a berendezések működésének felügyeleti állapotát, a riasztás reteszelését és szervizelését, a valós idejű adatfeldolgozást és -megjelenítést, a trendszolgáltatást, a grafikus megjelenítést, az üzemi rekordjelentési szolgáltatást és egyéb funkciókat. Amikor vészhelyzet van a gyártóegységben, vagy az FGS rendszer riasztási jelet küld, a SIS védelmi reteszelés jelet küld a helyszíni berendezések védelme érdekében, és az FGS rendszer egyidejűleg tájékoztatja a helyi tűzoltóságot.

3. Közműrendszer

Ez a rendszer főként a következőket tartalmazza: műszerlevegő-egység, nitrogénegység, hőátadó olajegység, sótalanított vízegység és hűtőkeringető vízegység.