500 կգ բնական գազի ջրածնի արտադրության կայան

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Բնական գազի սեղմում և փոխակերպում

Մարտկոցի սահմանից դուրս գտնվող բնական գազը նախ սեղմվում է մինչև 1.6 ՄՊա կոմպրեսորի միջոցով, այնուհետև տաքացվում է մինչև մոտ 380 ℃՝ գոլորշու ռեֆորմատորի վառարանի կոնվեկցիոն հատվածում գտնվող մատակարարման գազի նախատաքացուցիչով, և մտնում է ծծմբազերծող սարք՝ մատակարարման գազում 0.1 ppm-ից ցածր ծծումբը հեռացնելու համար: Ծծմբազերծված մատակարարման գազը և մշակման գոլորշին (3.0 մպաա): Կարգավորեք խառը գազի նախատաքացուցիչը H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ավտոմատ արժեքին համապատասխան, այնուհետև նախապես տաքացրեք մինչև 510 ℃-ից բարձր, և հավասարաչափ մտցրեք փոխակերպման խողովակ՝ վերին գազի հավաքման գլխավոր խողովակից և վերին հյուսված խողովակից: Կատալիզատորի շերտում մեթանը ռեակցիայի մեջ է մտնում գոլորշու հետ՝ առաջացնելով CO և H2: Մեթանի փոխակերպման համար անհրաժեշտ ջերմությունը ապահովվում է ներքևի այրիչում այրվող վառելիքի խառնուրդով: Ռեֆորմատորի վառարանից դուրս եկող փոխակերպված գազի ջերմաստիճանը 850 ℃ է, և բարձր ջերմաստիճանը փոխակերպվում է բարձր ջերմաստիճանի: Քիմիական գազը մտնում է թափոնային ջերմության կաթսայի խողովակային կողմ՝ 3.0 մպաա հագեցած գոլորշի ստանալու համար: Կաթսայի թափոնային ջերմության փոխակերպման գազի ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 300 ℃, որից հետո փոխակերպման գազը իր հերթին մտնում է կաթսայի սնուցման ջրի նախատաքացուցիչ, փոխակերպման գազի ջրի սառեցուցիչ և փոխակերպման գազի ջրի բաժանիչ՝ կոնդենսատը տեխնոլոգիական կոնդենսատից առանձնացնելու համար, և տեխնոլոգիական գազն ուղարկվում է PSA։

Բնական գազը որպես վառելիք խառնվում է ճնշման տատանման ադսորբցիոն դեսորբցիոն գազի հետ, որից հետո վառելիքային գազի նախատաքացուցիչի մեջ մտնող վառելիքային գազի ծավալը կարգավորվում է ռեֆորմատորային վառարանի ելքի մոտ գտնվող գազի ջերմաստիճանին համապատասխան։ Հոսքի կարգավորումից հետո վառելիքային գազը մտնում է վերին այրիչ՝ այրման համար՝ ռեֆորմատորային վառարանին ջերմություն ապահովելու համար։

Աղազրկված ջուրը նախապես տաքացվում է աղազրկված ջրի նախատաքացուցիչի և կաթսայի սնուցիչ ջրի նախատաքացուցիչի միջոցով և մտնում է ծխնելույզային գազերի կաթսայի և ռեֆորմացնող գազի կաթսայի ենթամթերքային գոլորշու մեջ։

Որպեսզի կաթսայի սնուցող ջուրը համապատասխանի պահանջներին, կաթսայի ջրի նստվածքագոյացումը և կոռոզիան բարելավելու համար պետք է ավելացնել փոքր քանակությամբ ֆոսֆատի լուծույթ և դեօքսիդիչ։ Թմբուկը պետք է անընդհատ արտանետի կաթսայի ջրի մի մասը՝ թմբուկում կաթսայի ջրի ընդհանուր լուծված պինդ նյութերի քանակը վերահսկելու համար։

Ճնշման տատանման ադսորբցիա

PSA-ն բաղկացած է հինգ ադսորբցիոն աշտարակներից: Մեկ ադսորբցիոն աշտարակը ցանկացած պահի գտնվում է ադսորբցիոն վիճակում: Փոխակերպման գազի մեջ պարունակվող մեթանի, ածխաթթու գազի և ածխածնի մոնօքսիդի նման բաղադրիչները մնում են ադսորբենտի մակերեսին: Ջրածինը հավաքվում է ադսորբցիոն աշտարակի վերևից որպես ոչ ադսորբցիոն բաղադրիչներ և ուղարկվում սահմանից դուրս: Խառնուրդային բաղադրիչներով հագեցած ադսորբենտը դեսորբվում է ադսորբենտից վերականգնման փուլի միջոցով: Հավաքվելուց հետո այն ուղարկվում է ռեֆորմատորային վառարան՝ որպես վառելիք: Ադսորբցիոն աշտարակի վերականգնման փուլերը բաղկացած են 12 քայլից՝ առաջին միատարր կաթիլ, երկրորդ միատարր կաթիլ, երրորդ միատարր կաթիլ, առաջ արտանետում, հակադարձ արտանետում, լվացում, երրորդ միատարր բարձրացում, երկրորդ միատարր բարձրացում, առաջին միատարր բարձրացում և վերջնական բարձրացում: Վերականգնումից հետո ադսորբցիոն աշտարակը կրկին կարող է մշակել փոխակերպված գազը և արտադրել ջրածին: Հինգ ադսորբցիոն աշտարակները հերթով կատարում են վերը նշված քայլերը՝ շարունակական մշակումն ապահովելու համար: Նպատակն է գազը փոխակերպել և միաժամանակ անընդհատ ջրածին արտադրել:

Հիմնական գործընթացային սարքավորումներ