Pembangkitan hidrogen Hengzhong menggunakan gas alam atau generator gas hidrogen.

1. Parameter utama perangkat

1.1 Kondisi desain
Nama bahan baku: gas alam
Tekanan bahan baku: 0,02mpag (tekanan ukur)
Suhu bahan baku: suhu lingkungan
Komposisi bahan baku (Sementara)

1.2 Persyaratan teknis untuk hidrogen produk
Kapasitas produksi: 235 Nm3 / jam (500kg / hari)
Kemurnian hidrogen: H2 ≥ 99,9%
Konsumsi gas alam: 110 m3/jam (nilai kalor rendah lebih besar dari 8500 kkal/m3)
Tekanan keluaran hidrogen: ≥ 1,6 MPa
Suhu keluaran: ≤ 40 ℃

1.3 Jaminan kinerja
Waktu rata-rata antar kegagalan peralatan listrik adalah 8000 jam.
Fleksibilitas pengoperasian perangkat: 30 ~ 110%
Masa pakai desain peralatan statis adalah 15 tahun.

1.4 Tata letak umum
Luas area tata letak perangkat luar ruangan adalah 26m x 10m = 260m2.

2. Unit proses

2.1 Proses teknologi
Kompresi dan konversi gas alam
Gas alam di luar batas baterai pertama-tama diberi tekanan hingga 1,6 MPa oleh kompresor, kemudian dipanaskan hingga sekitar 380 ℃ oleh pemanas awal gas umpan di bagian konveksi tungku reformer uap, dan masuk ke desulfurizer untuk menghilangkan sulfur dalam gas umpan di bawah 0,1 ppm. Gas umpan yang telah didesulfurisasi dan uap proses (3,0 MPa) menyesuaikan pemanas awal gas campuran sesuai dengan nilai otomatis H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dipanaskan lebih lanjut hingga lebih dari 510 ℃, dan masuk secara merata ke pipa konversi dari pipa utama pengumpul gas atas dan pipa pigtail atas. Di lapisan katalis, metana bereaksi dengan uap untuk menghasilkan CO dan H2. Panas yang dibutuhkan untuk konversi metana disediakan oleh campuran bahan bakar yang dibakar di pembakar bawah. Suhu gas hasil konversi yang keluar dari tungku reformer adalah 850 ℃, dan suhu tinggi tersebut dikonversi menjadi suhu tinggi. Gas kimia memasuki sisi tabung boiler panas limbah untuk menghasilkan uap jenuh 3,0 mpaa. Suhu gas konversi dari boiler panas limbah turun menjadi 300 ℃, kemudian gas konversi memasuki preheater air umpan boiler, pendingin air gas konversi, dan pemisah air gas konversi secara berurutan untuk memisahkan kondensat dari kondensat proses, dan gas proses dikirim ke PSA.
Gas alam sebagai bahan bakar dicampur dengan gas adsorpsi-desorpsi ayunan tekanan, kemudian volume gas bahan bakar yang masuk ke pemanas awal gas bahan bakar disesuaikan sesuai dengan suhu gas di keluaran tungku reformer. Setelah penyesuaian aliran, gas bahan bakar masuk ke pembakar atas untuk pembakaran guna menyediakan panas bagi tungku reformer.
Air hasil desalinasi dipanaskan terlebih dahulu oleh pemanas awal air desalinasi dan pemanas awal air umpan boiler, kemudian masuk ke dalam uap hasil sampingan dari boiler limbah gas buang dan boiler limbah gas reformasi.
Untuk memastikan air umpan boiler memenuhi persyaratan, sejumlah kecil larutan fosfat dan deoksidator harus ditambahkan untuk meningkatkan pencegahan kerak dan korosi pada air boiler. Drum harus terus-menerus membuang sebagian air boiler untuk mengontrol total padatan terlarut dalam air boiler di dalam drum.

Adsorpsi ayunan tekanan
PSA terdiri dari lima menara adsorpsi. Satu menara adsorpsi berada dalam keadaan adsorpsi setiap saat. Komponen-komponen seperti metana, karbon dioksida, dan karbon monoksida dalam gas konversi tetap berada di permukaan adsorben. Hidrogen dikumpulkan dari bagian atas menara adsorpsi sebagai komponen non-adsorpsi dan dikirim keluar. Adsorben yang jenuh oleh komponen pengotor didesorb dari adsorben melalui tahap regenerasi. Setelah dikumpulkan, dikirim ke tungku reformer sebagai bahan bakar. Tahap regenerasi menara adsorpsi terdiri dari 12 langkah: penurunan seragam pertama, penurunan seragam kedua, penurunan seragam ketiga, pelepasan maju, pelepasan balik, pembilasan, kenaikan seragam ketiga, kenaikan seragam kedua, kenaikan seragam pertama, dan kenaikan akhir. Setelah regenerasi, menara adsorpsi kembali mampu mengolah gas konversi dan menghasilkan hidrogen. Kelima menara adsorpsi secara bergantian melakukan langkah-langkah di atas untuk memastikan pengolahan berkelanjutan. Tujuannya adalah untuk mengkonversi gas dan terus menerus menghasilkan hidrogen secara bersamaan.

2.2 Peralatan proses utama

2.