Pabrik China untuk Penukar Panas Pelat Las Sepenuhnya Struktur Kompak China yang Digunakan dalam Fraksinasi Ngl

Pabrik China untuk Penukar Panas Pelat Las Sepenuhnya Struktur Kompak China yang Digunakan dalam Fraksinasi Ngl,
Desulfurisasi di Cina untuk Produksi Hidrogen, Pemurnian Gas Tungku Kokas,

Proses teknologi

Kompresi dan konversi gas alam

Gas alam di luar batas baterai pertama-tama diberi tekanan hingga 1,6 MPa oleh kompresor, kemudian dipanaskan hingga sekitar 380 ℃ oleh pemanas awal gas umpan di bagian konveksi tungku reformer uap, dan masuk ke desulfurizer untuk menghilangkan sulfur dalam gas umpan di bawah 0,1 ppm. Gas umpan yang telah didesulfurisasi dan uap proses (3,0 MPa) menyesuaikan pemanas awal gas campuran sesuai dengan nilai otomatis H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dipanaskan lebih lanjut hingga lebih dari 510 ℃, dan masuk secara merata ke pipa konversi dari pipa utama pengumpul gas atas dan pipa pigtail atas. Di lapisan katalis, metana bereaksi dengan uap untuk menghasilkan CO dan H2. Panas yang dibutuhkan untuk konversi metana disediakan oleh campuran bahan bakar yang dibakar di pembakar bawah. Suhu gas hasil konversi yang keluar dari tungku reformer adalah 850 ℃, dan suhu tinggi tersebut dikonversi menjadi suhu tinggi. Gas kimia memasuki sisi tabung boiler panas limbah untuk menghasilkan uap jenuh 3,0 mpaa. Suhu gas konversi dari boiler panas limbah turun menjadi 300 ℃, kemudian gas konversi memasuki preheater air umpan boiler, pendingin air gas konversi, dan pemisah air gas konversi secara berurutan untuk memisahkan kondensat dari kondensat proses, dan gas proses dikirim ke PSA.

Gas alam sebagai bahan bakar dicampur dengan gas adsorpsi-desorpsi ayunan tekanan, kemudian volume gas bahan bakar yang masuk ke pemanas awal gas bahan bakar disesuaikan sesuai dengan suhu gas di keluaran tungku reformer. Setelah penyesuaian aliran, gas bahan bakar masuk ke pembakar atas untuk pembakaran guna menyediakan panas bagi tungku reformer.
Air hasil desalinasi dipanaskan terlebih dahulu oleh pemanas awal air desalinasi dan pemanas awal air umpan boiler, kemudian masuk ke dalam uap hasil sampingan dari boiler limbah gas buang dan boiler limbah gas reformasi.
Untuk memastikan air umpan boiler memenuhi persyaratan, sejumlah kecil larutan fosfat dan deoksidator harus ditambahkan untuk meningkatkan pencegahan kerak dan korosi pada air boiler. Drum harus terus-menerus membuang sebagian air boiler untuk mengontrol total padatan terlarut dalam air boiler di dalam drum.

Adsorpsi ayunan tekanan

PSA terdiri dari lima menara adsorpsi. Satu menara adsorpsi berada dalam keadaan adsorpsi setiap saat. Komponen-komponen seperti metana, karbon dioksida, dan karbon monoksida dalam gas konversi tetap berada di permukaan adsorben. Hidrogen dikumpulkan dari bagian atas menara adsorpsi sebagai komponen non-adsorpsi dan dikirim keluar. Adsorben yang jenuh oleh komponen pengotor didesorb dari adsorben melalui tahap regenerasi. Setelah dikumpulkan, dikirim ke tungku reformer sebagai bahan bakar. Tahap regenerasi menara adsorpsi terdiri dari 12 langkah: penurunan seragam pertama, penurunan seragam kedua, penurunan seragam ketiga, pelepasan maju, pelepasan balik, pembilasan, kenaikan seragam ketiga, kenaikan seragam kedua, kenaikan seragam pertama, dan kenaikan akhir. Setelah regenerasi, menara adsorpsi kembali mampu mengolah gas konversi dan menghasilkan hidrogen. Kelima menara adsorpsi secara bergantian melakukan langkah-langkah di atas untuk memastikan pengolahan berkelanjutan. Tujuannya adalah untuk mengkonversi gas dan terus menerus menghasilkan hidrogen secara bersamaan.

Karakteristik perangkat

Desain pemasangan di atas rangka (skid mounted) secara keseluruhan mengubah mode instalasi di lokasi tradisional. Melalui pemrosesan, produksi, perpipaan, dan pembentukan rangka di dalam perusahaan, pengendalian produksi seluruh proses, deteksi cacat, dan uji tekanan di dalam perusahaan sepenuhnya terwujud, yang secara mendasar memecahkan risiko pengendalian mutu yang disebabkan oleh konstruksi di lokasi pengguna, dan benar-benar mencapai pengendalian mutu seluruh proses.

Semua produk dipasang di atas rangka (skid mounted) di perusahaan. Konsep manufaktur di pabrik diterapkan. Setelah melewati verifikasi pabrik, produk dibongkar sesuai dengan skema pembongkaran yang telah ditetapkan dan dikirim ke lokasi pengguna untuk dirakit kembali. Volume konstruksi di lokasi relatif kecil dan siklus konstruksinya singkat.

Tingkat otomatisasinya sangat tinggi. Pengoperasian perangkat dapat dipantau dan dikendalikan sepenuhnya secara otomatis melalui sistem atas, dan data kunci dapat diunggah ke server cloud secara real-time untuk deteksi jarak jauh, sehingga mewujudkan manajemen tanpa awak di lokasi.

Mobilitas perangkat ini sangat kuat. Sesuai dengan situasi spesifik proyek, perangkat dapat dipindahkan ke tempat lain dan digunakan kembali setelah dipasang pada alas geser, sehingga mewujudkan penggunaan kembali peralatan dan memastikan manfaat maksimal dari nilai peralatan tersebut.

Sesuai dengan kebutuhan hidrogen stasiun hidrogenasi, lakukan desain proses standar dan prinsip desain kombinasi sesuai dengan modul proses untuk mewujudkan produksi produk yang terstandarisasi dan membentuk seri produk standar, yang memudahkan pengelolaan peralatan pengguna, ketersediaan suku cadang umum, dan mengurangi biaya operasional unit.

Kesimpulannya, unit produksi hidrogen gas alam yang dipasang di atas rangka (skid mounted) adalah sumber hidrogen yang paling cocok untuk pengoperasian stasiun hidrogenasi di masa mendatang.

Unit denitrifikasi menghilangkan nitrogen dari gas alam untuk persiapan transmisi melalui pipa. Menurut data dari Institut Penelitian Gas Alam, 17% cadangan gas alam di Amerika Serikat mengandung kadar nitrogen tinggi. Sebagian besar standar pipa mengharuskan kadar nitrogen dalam gas alam kurang dari 4%. Gas alam dengan kadar nitrogen tinggi pada dasarnya tertahan karena tidak dapat diangkut ke pasar melalui pipa. Jika terlalu banyak nitrogen dalam pipa, ada risiko penyumbatan gas atau pembakaran yang buruk. Nitrogen juga mengurangi nilai kalor gas, sehingga mengakibatkan penurunan BTU dan nilainya.
Karena nitrogen (N2) dan metana (CH4) memiliki ukuran molekul yang serupa dan konstanta dielektrik yang rendah, serta kurangnya reaktivitas selektif, seperti karbon dioksida atau hidrogen sulfida dalam unit amina, denitrifikasi merupakan pemisahan teknis yang sulit.