Sistem kontrol elektronik untuk pabrik LNG 357 TPD

Kondisi desain

Kondisi daya

Sesuai dengan beban listrik proyek, perusahaan kami mengusulkan untuk memasang infrastruktur listrik sebesar 18 MW. genset gas+6 set skid booster dan transformator (tipe kontainer, untuk menaikkan tegangan hingga 10 kV) + 1 set pos sub-bagian 10 kV + 1 set skid transformator penurun tegangan. Dengan menyuplai 18 set generator gas 1MW ke masing-masing 6 skid transformator tipe kotak, tegangan 400 V dinaikkan menjadi 10 kV dan kemudian disalurkan ke pos sub-bagian 10 kV, dan pos sub-bagian tersebut memasok daya ke kompresor pendingin. Pada saat yang sama, sebagian energi listrik dikeluarkan ke skid transformator penurun tegangan, energi listrik 400V didistribusikan oleh skid transformator penurun tegangan.

Sesuai dengan beban daya aktual proyek, 1~2 set genset gas 1MW (juga dikenal sebagai Genset gas 1000kw) dapat dimatikan, yang dapat dialihkan untuk digunakan di perawatan generator selanjutnyaSistem kendali stasiun jarak jauh direkomendasikan untuk proyek ini, yang dapat mengamati operasi spesifik genset di ruang kendali pusat. Gas buang dari genset gas digunakan untuk pemanfaatan panas limbah, dan unit 1MW dilengkapi dengan header dan flensa gas buang DN300.

Salah satu catu daya tegangan tinggi yang disediakan oleh pengguna adalah 10KV±5% 50HZ±0.5HZ, sistem tiga fasa tiga kawat, dan titik netral tidak diarde. Metode penguburan langsung kabel tegangan tinggi berlapis baja diperkenalkan.

Lingkup desain

Pihak B bertanggung jawab atas desain gardu induk 10KV/0.4KV dan sistem pasokan dan distribusi daya pabrik pencairan gas (dengan batas kepala tiang penerima daya kabinet masuk 10KV), bertanggung jawab atas desain diagram sistem kelistrikan tegangan tinggi dan rendah, diagram skematik kontrol listrik, dan diagram terminal, diagram tata letak referensi peralatan listrik tegangan tinggi dan rendah, serta desain kotak (kolom) operasi lokal. Distribusi daya utilitas seluruh pabrik, pasokan daya pompa listrik utama sistem proteksi kebakaran, penerangan umum seluruh pabrik, sistem penerangan gedung, pasokan daya darurat generator diesel, dan kotak (kabinet) distribusi pemeliharaan tidak termasuk dalam lingkup desain ini.

Generator gas 1000KW-4

Prinsip desain dan seleksi

(1) Peralatan kendali elektronik dari pabrik pencairan ini harus berusaha untuk dapat diandalkan, aman, canggih dan mudah dioperasikan dengan tetap memenuhi kondisi desain dan persyaratan proses.

(2) Pengendalian, pengukuran, perlindungan dan sinyal semua motor dan peralatan listrik harus diatur sesuai dengan peraturan nasional yang berlaku.

(3) Sistem 0,4KV di pabrik dirancang sebagai sirkuit ganda.

(4) Semua peralatan listrik proses dilengkapi dengan kotak kontrol operasi lokal (kabinet). Tingkat tahan ledakan peralatan kontrol listrik lokal di area tahan ledakan dirancang sesuai dengan DⅡBT4, dan tingkat perlindungannya adalah IP65; tingkat perlindungan luar ruangan peralatan kontrol listrik di area non-tahan ledakan adalah IP54, tingkat perlindungan peralatan kontrol elektronik dalam ruangan dirancang sesuai dengan IP30.

(5) Ketika motor tegangan tinggi dan rendah dihidupkan, tegangan bus harus memenuhi tidak kurang dari 85% dari tegangan nominal. Untuk alasan ini, motor tegangan rendah dengan daya nominal 75KW ke atas diharuskan untuk dihidupkan dengan soft starter; motor utama kompresor refrigeran menggunakan perangkat soft start solid state tegangan tinggi.

(6) Sistem tegangan tinggi mengadopsi perangkat proteksi terintegrasi mikrokomputer untuk mewujudkan fungsi-fungsi seperti proteksi relai dan pengukuran.

(7) Pengoperasian, perlindungan dan daya sinyal dari peralatan sakelar tegangan tinggi menggunakan catu daya DC 220V, yang berasal dari layar DC baterai timbal-asam bebas perawatan, dan catu daya DC tersebut digunakan bersama dengan sistem 10KV.

( 8) Status pengoperasian peralatan listrik seluruh peralatan pencairan dan sinyal arus motor 30KW ke atas masuk ke sistem DCS untuk ditampilkan, dan semua peralatan listrik peralatan proses dapat dihidupkan dan dimatikan pada DCS di ruang kendali pusat, dan juga dapat dihidupkan dan dimatikan secara lokal. Tombol berhenti darurat untuk kompresor refrigeran, kompresor gas umpan, pompa air sirkulasi, dll. Ditetapkan di ruang kendali pusat.

(9) Perangkat proteksi komprehensif mikrokomputer dari sistem tegangan menengah didistribusikan dan dipasang pada setiap kabinet sakelar, dan sistem pemantauan latar belakang mikrokomputer dipasang. Sistem pemantauan latar belakang sistem 10KV digunakan bersama dengan sistem pemantauan latar belakang 35KV, dan tidak diperlukan pengaturan terpisah. Mewujudkan pemantauan parameter konsumsi daya pabrik pencairan gas, pemantauan kualitas pasokan daya jaringan, kendali jarak jauh peralatan, fungsi pengukuran dan alarm, manajemen laporan, analisis tren, statistik, dan pencatatan semua parameter listrik pabrik pencairan gas.

(10) Sistem tegangan tinggi 10KV dilengkapi dengan perangkat kompensasi daya reaktif terpusat dinamis untuk melakukan kompensasi daya reaktif pada peralatan tegangan tinggi. Setelah kompensasi, faktor daya bus lebih besar dari 0,95. Sistem tegangan rendah dilengkapi dengan perangkat kompensasi daya reaktif switching non-kontak untuk melakukan kompensasi daya reaktif pada bus 380V. Setelah kompensasi, faktor daya bus lebih besar dari 0,95.


Waktu posting: 09-Jan-2023