Cerobong asap semi-kering desulfurisasi gas Teknologi ini merupakan teknologi desulfurisasi gas buang untuk boiler dengan kapasitas 35T/H ~ 670T/H, dan efisiensi desulfurisasinya dapat mencapai lebih dari 85%.
Pengeringan semprot adalah teknologi FGD yang relatif baru. Dibandingkan dengan proses basah, investasi awalnya rendah, tetapi jumlah desulfurizer yang dibutuhkan besar, sehingga sering digunakan pada batubara dengan kandungan sulfur sedang dan rendah (
Pengeringan semprot teknologi desulfurisasi menggunakan prinsip pengeringan semprot untuk mencapai tujuan desulfurisasi gas buangProses desulfurisasi pengeringan semprot dibagi menjadi 5 langkah: (1) persiapan absorben; (2) atomisasi bubur absorben; (3) kontak dan pencampuran tetesan kabut dan gas buang; (4) penguapan-penyerapan sulfur dioksida; (5) pembuangan residu limbah, dan ketiga langkah 2, 3 dan 4 semuanya dilakukan di menara penyerapan semprot.
Ketika bubur kapur yang telah diatomisasi bersentuhan dengan gas buang di menara absorpsi, bahan penyerap mulai menguap, gas buang didinginkan dan dilembapkan, dan bubur kapur bereaksi dengan SO2 untuk membentuk produk bubuk kering. Seluruh reaksi dibagi menjadi: SO2 diserap oleh tetesan untuk membentuk kalsium sulfit, yang mengkristal setelah mencapai kejenuhan; CaSO3 dalam sebagian larutan bereaksi dengan oksigen yang terlarut dalam tetesan untuk dioksidasi menjadi kalsium sulfat, yang mengkristal. Saat kalsium hidroksida terlarut dikonsumsi selama proses desulfurisasi, lebih banyak padatan kalsium hidroksida dilarutkan lebih lanjut untuk menjaga reaksi penghilangan sulfur dioksida tetap berlangsung.
Istilah ini merujuk pada pengeringan evaporatif tetesan dan proses pendinginan serta pelembapan gas buang. Pengeringan tetesan secara kasar dibagi menjadi dua tahap: tahap pertama pada dasarnya adalah penguapan bebas air di permukaan tetesan karena kandungan padatan dalam tetesan bubur tidak besar, dan kecepatan penguapan cepat dan relatif konstan. Saat air menguap, kandungan padatan tetesan meningkat, dan tahap kedua terjadi ketika padatan yang signifikan muncul di permukaan tetesan. Karena luas permukaan penguapan menjadi lebih kecil, uap air harus berdifusi keluar dari bagian dalam partikel melalui material padat, laju pengeringan menurun, suhu tetesan meningkat dan mendekati suhu gas buang, dan akhirnya terpisah dari gas buang karena penguapan air di dalamnya untuk membentuk partikel padat.
Waktu yang dibutuhkan tetesan untuk mengering sejak awal penguapan sangat penting baik untuk desain penyerap maupun laju desulfurisasi. Faktor-faktor yang memengaruhi waktu pengeringan tetesan adalah ukuran tetesan, kandungan air tetesan, dan nilai suhu mendekati saturasi adiabatik.
Waktu posting: 15 Agustus 2022