Sistem pra-perlakuan gas umpan
Metode proses yang dipilih untuk alur proses Sistem pra-perlakuan gas umpan memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Dibandingkan dengan metode MEA, metode MDEA memiliki karakteristik busa yang lebih sedikit, korosi yang lebih sedikit, dan kehilangan amina yang lebih sedikit.
(2) Unit ini menggunakan dekarburisasi basah MDEA, dan tidak ada konsumsi gas regenerasi.
(3) Pompa sirkulasi MDEA menggunakan pompa sentrifugal satu tahap berkecepatan tinggi, yang memiliki keandalan tinggi, konsumsi daya rendah, dan perawatan lebih sedikit.
(4) Adsorpsi saringan molekuler dapat digunakan untuk dehidrasi mendalam, dan masih memiliki karakteristik adsorpsi yang tinggi bahkan pada tekanan parsial uap air yang rendah.
(5) Penggunaan karbon aktif untuk menghilangkan hidrokarbon berat pada dasarnya dapat menghilangkan hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon berat C6+, sepenuhnya mengatasi masalah pembekuan suhu rendah dan penyumbatan, serta memastikan pengoperasian jangka panjang.
(6) Merkuri bereaksi dengan sulfur pada karbon aktif yang diimpregnasi sulfur untuk menghasilkan merkuri sulfida, yang kemudian terserap pada karbon aktif untuk mencapai tujuan penghilangan merkuri. Penggunaan karbon aktif yang diimpregnasi sulfur untuk menghilangkan merkuri memiliki harga yang rendah.
(7) Elemen filter presisi dapat menyaring saringan molekuler dan debu karbon aktif hingga di bawah 5 μm.
Sistem pencairan dan pendinginan
Metode proses yang dipilih sistem pencairan dan pendinginan adalah sistem pendinginan siklus MRC (refrigeran campuran), yang dicirikan oleh:
(1) Konsumsi energi rendah. Metode ini memiliki konsumsi energi terendah di antara metode pendinginan yang umum digunakan, sehingga harga produk kompetitif di pasaran.
(2) Sistem proporsi refrigeran relatif independen dari sistem kompresi sirkulasi. Selama pengoperasian, sistem proporsi mengisi ulang refrigeran ke sistem kompresi sirkulasi untuk menjaga kondisi kerja sistem kompresi sirkulasi tetap stabil; Setelah unit dimatikan, sistem proporsi dapat menyimpan refrigeran dari bagian tekanan tinggi sistem kompresi tanpa mengeluarkan refrigeran. Tujuan dari hal ini adalah: pertama, menghemat refrigeran, dan kedua, mempersingkat waktu pengaktifan selanjutnya. Waktu pengaktifan unit pencairan kurang dari 5 jam.
(3) Volume dan tekanan sistem refrigeran harus dirancang secara wajar. Setelah unit dimatikan, dengan mempertimbangkan bahwa semua refrigeran dipanaskan kembali ke suhu normal dan tekanan seimbang, sistem masih dapat menampung semua refrigeran, memastikan bahwa semua bagian sistem tidak mengalami tekanan berlebih dan ventilasi, dan memungkinkan refrigeran untuk tetap berada di dalam sistem dalam waktu lama.
(4) Semua katup unit pencairan suhu rendah ditempatkan di luar kotak dingin dan dilas untuk mengurangi titik kebocoran dan memudahkan perawatan katup. Tidak ada sambungan flensa di dalam kotak dingin untuk meminimalkan kemungkinan titik kebocoran di dalam kotak dingin. Termometer multi titik dan probe gas diatur untuk memantau kemungkinan kebocoran di dalam kotak dingin secara real time.
(5) Teknologi canggih banyak digunakan dalam desain kotak pendingin. Analisis tegangan rangka, pipa, dan lokal yang lengkap akan dilakukan untuk memastikan keandalan kotak pendingin dari segi kualitas desain. Pertama, perangkat lunak desain 3D profesional Solidworks digunakan untuk membuat model 3D rangka kotak pendingin dan peralatan pipa; Kemudian, Cosmos digunakan untuk menganalisis tegangan rangka; Untuk memenuhi desain fleksibel pipa suhu rendah, perangkat lunak analisis tegangan pipa profesional CAESAR II digunakan untuk analisis tegangan pipa; Ketika menghadapi masalah bukaan pada pipa atau bahkan bukaan besar, untuk memastikan bahwa tegangan pada bukaan berada dalam kisaran yang diizinkan yang ditentukan dalam standar nasional, perangkat lunak ANSYS akan digunakan untuk analisis tegangan lokal. Lihat Bab 14 untuk detailnya.
Waktu posting: 09 Mei 2022