Condizioni di progettazione
Condizioni di alimentazione
In base al carico elettrico del progetto, la nostra azienda propone di dotare l'impianto di 18 MW gruppi elettrogeni a gas+6 set di skid di booster e trasformatore (tipo containerizzato, per aumentare a 10 kV) +1 set di sottostazione da 10 kV +1 set di skid di trasformatore riduttore. Alimentando rispettivamente 18 gruppi elettrogeni a gas da 1 MW a 6 skid di trasformatore a scatola, la tensione di 400 V viene elevata a 10 kV e quindi convogliata alla sottostazione da 10 kV, che a sua volta alimenta il compressore frigorifero. Allo stesso tempo, parte dell'energia elettrica viene erogata allo skid di trasformatore riduttore, da cui viene distribuita l'energia elettrica a 400 V.
In base al carico di potenza effettivo del progetto, 1~2 set di gruppi elettrogeni a gas da 1 MW (noti anche come Gruppo elettrogeno a gas da 1000 kW) può essere spento, che può essere commutato per l'uso in successiva manutenzione del generatorePer il progetto è raccomandato un sistema di controllo remoto che consenta di monitorare il funzionamento specifico del gruppo elettrogeno dalla sala di controllo centrale. I gas di scarico del gruppo elettrogeno vengono utilizzati per il recupero del calore di scarto e l'unità da 1 MW è dotata di collettore e flangia per i gas di scarico DN300.
L'alimentazione ad alta tensione fornita dall'utente è di 10 kV ± 5%, 50 Hz ± 0,5 Hz, sistema trifase a tre fili, e il punto neutro non è messo a terra. È prevista la posa interrata diretta di cavi ad alta tensione armati.
Ambito di progettazione
La Parte B è responsabile della progettazione della sottostazione 10KV/0.4KV e del sistema di alimentazione e distribuzione dell'impianto di liquefazione (con il punto di ricezione dell'alimentazione del quadro di ingresso 10KV come confine), della progettazione degli schemi elettrici di alta e bassa tensione, degli schemi di controllo elettrico, dello schema dei terminali, dello schema di layout di riferimento delle apparecchiature elettriche di alta e bassa tensione e della progettazione del quadro di distribuzione locale (colonna). La distribuzione dell'energia elettrica per le utenze dell'intero impianto, l'alimentazione della pompa elettrica principale del sistema antincendio, l'illuminazione pubblica dell'intero impianto, il sistema di illuminazione dell'edificio, l'alimentazione di emergenza dei generatori diesel e i quadri di distribuzione per la manutenzione non rientrano nell'ambito di questa progettazione.
Principi di progettazione e selezione
(1) Le apparecchiature di controllo elettronico di questo impianto di liquefazione devono essere affidabili, sicure, avanzate e facili da usare, nel rispetto delle condizioni di progettazione e dei requisiti di processo.
(2) Il controllo, la misurazione, la protezione e la segnalazione di tutti i motori e le apparecchiature elettriche devono essere impostati in conformità alle normative nazionali pertinenti.
(3) Il sistema da 0,4 kV nello stabilimento è progettato come un doppio circuito.
(4) Tutte le apparecchiature elettriche di processo sono dotate di scatole (armadi) di controllo operativo locale. Il grado di protezione antideflagrante delle apparecchiature di controllo elettrico locale nelle aree antideflagranti è progettato secondo DⅡBT4 e il suo grado di protezione è IP65; il grado di protezione esterno delle apparecchiature di controllo elettrico nelle aree non antideflagranti è IP54 Design, il livello di protezione delle apparecchiature di controllo elettronico per interni è progettato secondo IP30.
(5) Quando i motori ad alta e bassa velocità vengono avviati, la tensione del bus non deve essere inferiore all'85% della tensione nominale. Per questo motivo, i motori a bassa tensione con una potenza nominale pari o superiore a 75 kW devono essere avviati con un avviatore graduale; il motore principale del compressore del refrigerante adotta un dispositivo di avviamento graduale a stato solido ad alta tensione.
(6) Il sistema ad alta tensione adotta un dispositivo di protezione integrato con microcomputer per realizzare funzioni quali la protezione a relè e la misurazione.
(7) Il funzionamento, la protezione e l'alimentazione del segnale del quadro elettrico ad alta tensione adottano un'alimentazione CC di 220 V CC, che proviene da uno schermo CC a batteria al piombo esente da manutenzione, e l'alimentazione CC è condivisa con il sistema a 10 kV.
( 8) Lo stato operativo delle apparecchiature elettriche dell'intero impianto di liquefazione e il segnale di corrente del motore da 30 kW e oltre entrano nel sistema DCS per la visualizzazione, e tutte le apparecchiature elettriche dell'impianto di processo possono essere avviate e arrestate sul DCS nella sala di controllo centrale, e possono anche essere avviate e arrestate localmente. I pulsanti di arresto di emergenza per i compressori del refrigerante, i compressori del gas di alimentazione, le pompe dell'acqua di circolazione, ecc. sono impostati nella sala di controllo centrale.
(9) Il dispositivo di protezione completo a microcomputer del sistema di media tensione è distribuito e installato su ogni quadro elettrico, ed è predisposto un sistema di monitoraggio di base a microcomputer. Il sistema di monitoraggio di base del sistema a 10 kV è condiviso con il sistema di monitoraggio di base a 35 kV e non è necessaria alcuna configurazione separata. Realizza il monitoraggio dei parametri di consumo energetico dell'impianto di liquefazione, il monitoraggio della qualità dell'alimentazione di rete, il controllo remoto delle apparecchiature, le funzioni di misurazione e allarme, la gestione dei report, l'analisi delle tendenze, le statistiche e la registrazione di tutti i parametri elettrici dell'impianto di liquefazione.
(10) Il sistema ad alta tensione da 10 kV è dotato di un dispositivo di compensazione centralizzata dinamica della potenza reattiva per eseguire la compensazione della potenza reattiva per le apparecchiature ad alta tensione. Dopo la compensazione, il fattore di potenza del bus è maggiore di 0,95. Il sistema a bassa tensione è dotato di un dispositivo di compensazione della potenza reattiva a commutazione senza contatto per eseguire la compensazione della potenza reattiva sul bus da 380 V. Dopo la compensazione, il fattore di potenza del bus è maggiore di 0,95.
Data di pubblicazione: 9 gennaio 2023