Rongteng aiuta le aziende di trattamento del gas a massimizzare il valore delle risorse di gas naturale.

Rongteng aiuta i trasformatori di gas a massimizzare il valore delle risorse di gas naturale. Lo fa attraverso la progettazione e la fabbricazione diprocesso modulare di gas naturaleimpianti che rimuovono i contaminanti dal gas e recuperano i preziosi liquidi del gas naturale.

Uno dei principali vantaggi di Rongteng è il suo approccio di progettazione e fabbricazione modulare, che consente una costruzione rapida e un controllo di qualità superiore. Grazie alla progettazione e alla costruzione modulare, l'intero impianto può essere facilmente trasportato via terra o via mare tramite camion.

I moduli dell'impianto sono facilmente trasportabili nei cantieri predisposti, anche in località remote dove spesso vengono scoperti giacimenti di gas. Le apparecchiature dell'impianto arrivano pronte per l'installazione, utilizzando semplici attrezzature edili. I moduli si assemblano in modo semplice ed efficiente, riducendo significativamente i tempi e i costi del progetto. Ciò consente al cliente del gas di iniziare più rapidamente la lavorazione del gas e di generare profitti.

L'intero impianto di trattamento del gas è semplice e può essere realizzato fino a sei mesi più velocemente rispetto alle soluzioni della concorrenza, consentendo al cliente di generare ricavi più rapidamente. Gli impianti di Rongteng sono progettati per soddisfare anche le applicazioni più complesse di trattamento del gas, disidratazione e recupero di liquidi di gas naturale. La vasta esperienza sul campo e la familiarità con le tecnologie più recenti garantiscono impianti affidabili, durevoli, sicuri e di facile manutenzione.

Esaminiamo il sistema modulare Rongtengimpianto di desolforazione del gas naturaleofferta per componente. Per massimizzare il recupero di NGL, il gas in ingresso all'impianto potrebbe richiedere prima la rimozione dei contaminanti gassosi acidi per raggiungere bassi livelli di gas acidi e ciò significa che il sistema viene utilizzato per soddisfare tutti i requisiti di processo. Il gas in ingresso viene introdotto nella parte inferiore dell'assorbitore di ammine e viaggia verso l'alto in controcorrente a contatto con il solvente amminico che viene introdotto nella parte superiore dell'assorbitore. Nella parte superiore dell'assorbitore, i contaminanti vengono rimossi a sufficienza per essere sottoposti a ulteriore lavorazione. Il gas pulito ora saturo di acqua viaggia verso il sistema di setacci molecolari per la disidratazione. Mentre il gas scorre attraverso il letto di setacci molecolari, l'acqua viene assorbita preferenzialmente producendo gas pulito e secco, pronto per essere esposto alle temperature criogeniche richieste per il recupero profondo di NGL.

Il gas si sposta verso il refrigeratore dove il refrigerante raffredda il gas caldo che attraversa le serpentine del refrigeratore. Il gas raffreddato esce dal refrigeratore ed entra nel turboespansore. L'espansione del gas e il turboespansore raffreddano il gas a temperature criogeniche e condensano i liquidi di gas naturale (NGL). Questo flusso superraffreddato viene quindi inviato al demetanizzatore per la separazione dei componenti. La colonna di demetanizzazione separa i NGL recuperati dal flusso di gas metano rimanente. Il gas raffreddato criogenicamente proveniente dal turboespansore viene introdotto nella parte superiore del demetanizzatore. Viaggia verso il basso attraverso la colonna in controcorrente, miscelandosi con il vapore caldo proveniente dal fondo della colonna. Il gas residuo, ora privo di NGL, esce dalla parte superiore del demetanizzatore e viene inviato al turboespansore dove viene recuperata energia e il gas residuo viene pressurizzato per il trasporto al mercato.

I liquidi NGL sul fondo della colonna sono stati privati ​​dei vapori di idrocarburi leggeri mediante ribollitura ed escono dal fondo del demetanizzatore per essere inviati al mercato o per un'ulteriore frazionazione, se necessario. La colonna di demetanizzazione separa l'etano ad alta purezza dal flusso di NGL. I liquidi NGL provenienti dal fondo del demetanizzatore entrano nel demetanizzatore scorrendo verso il basso attraverso la colonna in controcorrente, entrando in contatto con il vapore di etano più caldo che sale dal basso. Il gas etano esce dalla parte superiore del demetanizzatore per la successiva lavorazione.Recupero di liquidi di NGLIl gas impoverito di etano esce dal fondo della colonna per essere inviato al mercato.

Grazie alla comprovata esperienza sul campo e alla profonda competenza tecnologica, Rongteng è nella posizione ideale per aiutare le aziende di trasformazione del gas di tutto il mondo a monetizzare in modo rapido ed efficiente le proprie risorse di gas naturale.

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Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

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