Rongteng ayuda a las empresas procesadoras de gas a maximizar el valor de sus activos de gas natural.

Rongteng ayuda a los procesadores de gas a maximizar el valor de los activos de gas natural. Lo hace a través del diseño y la fabricación deProcesamiento modular de gas naturalPlantas que eliminan los contaminantes del gas y recuperan valiosos líquidos del gas natural.

Una de las principales ventajas de Rongteng es su diseño modular y su enfoque de fabricación, que permiten una construcción rápida y un control de calidad superior. Gracias a su diseño y construcción modulares, toda la planta se puede transportar fácilmente por carretera o por mar.

Los módulos de la planta se transportan fácilmente a los lugares de trabajo preparados, incluso en ubicaciones remotas donde suele encontrarse gas. El equipo llega listo para su instalación, utilizando maquinaria de construcción sencilla. Los módulos se ensamblan de forma fácil y eficiente, lo que reduce significativamente el tiempo y el costo del proyecto. Esto permite al cliente de gas comenzar a procesar el gas y generar ingresos más rápidamente.

La planta de procesamiento de gas completa es hasta seis meses más rápida que las ofertas de la competencia, lo que significa que el cliente puede generar ingresos más rápidamente. Las plantas de Rongteng están diseñadas para satisfacer incluso las aplicaciones más exigentes para el tratamiento de gas, la deshidratación y la recuperación de líquidos de gas natural, y la amplia experiencia de Rongteng en el sector y su familiaridad con las últimas tecnologías ofrecen plantas fiables, duraderas, seguras y fáciles de mantener.

Examinemos el módulo Rongtengplanta de endulzamiento de gas naturaloferta por componente. Para maximizar la recuperación de NGL, el gas de entrada de la planta puede requerir primero la eliminación de contaminantes de gas ácido para alcanzar niveles bajos de gas ácido y significa que el sistema se utiliza para cumplir con todos los requisitos del proceso. El gas de entrada se introduce en la parte inferior del absorbedor de amina y viaja hacia arriba a contracorriente en contacto con el solvente de amina que se introduce en la parte superior del absorbedor. En la parte superior del absorbedor, los contaminantes se eliminan suficientemente para someterse a un procesamiento posterior. El gas limpio ahora saturado con agua viaja al sistema de tamiz molecular para deshidratación. A medida que el gas fluye a través del lecho de tamiz molecular, el agua se absorbe preferentemente produciendo gas seco limpio, listo para ser expuesto a las temperaturas criogénicas requeridas para la recuperación profunda de NGL.

El gas se dirige al enfriador de refrigeración, donde el refrigerante enfría el gas caliente que pasa por las serpentinas del enfriador. El gas enfriado sale del enfriador de refrigeración y entra en el turboexpansor. La expansión del gas y el turboexpansor enfrían el gas a temperaturas criogénicas y condensan los NGL. Esta corriente superenfriada se envía luego al desmetanizador para la separación de componentes. La columna del desmetanizador separa los NGL recuperados de la corriente de gas metano restante. El gas enfriado criogénicamente del turboexpansor se introduce en la parte superior del desmetanizador. Viaja hacia abajo a través de la columna a contracorriente mezclándose con el vapor caliente de la parte inferior de la columna. El gas residual, ahora sin NGL, sale por la parte superior del desmetanizador y se envía al turboexpansor, donde se recupera energía y el gas residual se presuriza para su transporte al mercado.

Los líquidos de gas natural (LGN) en la parte inferior de la columna se han despojado de vapores de hidrocarburos ligeros mediante re-hervido y salen por la parte inferior del desmetanizador para ser enviados al mercado o para su posterior fraccionamiento si fuera necesario. La columna desmetanizadora separa el etano de alta pureza de la corriente de LGN. Los LGN líquidos de la parte inferior del desmetanizador entran en el desmetanizador fluyendo a través de la columna en contracorriente, entrando en contacto con el vapor de etano más caliente que asciende desde la parte inferior. El gas etano sale por la parte superior del desmetanizador para su posterior procesamiento.Recuperación de NGL líquidosEl etano agotado sale por la parte inferior de la columna para ser enviado al mercado.

Gracias a su probada experiencia en el sector y a sus profundos conocimientos tecnológicos, Rongteng está en una posición privilegiada para ayudar a las empresas procesadoras de gas de todo el mundo a monetizar sus activos de gas natural de forma rápida y eficiente.

Contacto:

Compañía de Equipos de Automatización Sichuan Rongteng, Ltd.

Teléfono/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421

Sitio web: www.rtgastreat.com Correo electrónico: info@rtgastreat.com

Dirección: No. 8, Sección 2 de la calle Tengfei, Subdistrito de Shigao, Nueva Área de Tianfu, Ciudad de Meishan, Sichuan, China 620564