天然ガス処理および水分除去用 7MMSCFD TEG 脱水装置

簡単な説明：

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製品詳細

1.技術要件

TEGのプロセス（トリエチレングリコール脱水装置関連する国内規格および仕様に準拠しなければならない。

機器設計圧力：1320 psig

スキッドマウントガス浄化計画t、設備スキッドのプロセスフローはスムーズで、設備の配置は合理的であり、生産操作とメンテナンスのための十分なスペースがあります。

年間330日間稼働し、残りの期間はメンテナンスに充てる。

塔のトレイの材質はSS316、または耐腐食性に適した任意の材質とする。

デザインレベル#600、

デバイスの設計温度：華氏200度。

腐食が発生する可能性がある場所では、高濃度の二酸化炭素に注意してください。

アミン系剥離剤やその他腐食しやすい機器は、内部にコーティングを施す必要がある。

回転機器は信頼できるメーカー製のものを選ぶべきです。

2. プロセス技術の説明

飽和した湿った天然ガスはフィルターセパレーター5μm以上の液滴を分離した後、脱水装置の気液分離器に入り、遊離液を分離します。分離されたガスは、吸収塔のガス上昇管を通って吸収部に入ります。再生されたトリエチレングリコールは吸収塔の上部に噴霧され、吸収塔の下部から上部に向かって天然ガスと十分に接触し、物質移動と交換を行って水分を除去します。水分が除去された天然ガスは、塔頂のミストコレクターから5μmより大きいグリコール液滴を除去した後、塔から排出されます。

塔を出た後、ケーシング熱交換器に入り、塔に入る前の高温の希薄グリコールと熱交換を行い、トリエチレングリコールの温度を下げます。熱交換後の天然ガスはフィルター分離器に入り、グリコールを分離してから外部配管に入ります。天然ガス中の水分を吸収した濃縮トリエチレングリコールは吸収塔から流れ出て液面調整弁に入り、減圧後、濃縮液精留塔上部の還流冷却コイルに入り、リボイラーで発生した高温蒸気と熱交換を行い、塔頂還流を供給します。塔頂還流冷却能力を供給した後、約50℃まで加熱され、コイルからトリエチレングリコールフラッシュタンクに送られます。フラッシュタンク内で濃縮グリコールは0.4MPa～0.6MPaまで減圧され、トリエチレングリコールに溶解している炭化水素ガスやその他のガスがフラッシュアウトされ、このガスはリボイラー燃焼の燃料ガスとして使用されます。

フラッシュされた高濃度トリエチレングリコール液は、機械式フィルターに入り、機械的不純物をろ過した後、活性炭フィルターに入り、トリエチレングリコールに溶解した炭化水素物質およびトリエチレングリコールの分解物質をさらに吸着します。その後、プレート式希薄液・高濃度液熱交換器に入り、トリエチレングリコールリボイラー下部の熱交換バッファータンクからの高温希薄トリエチレングリコールと熱交換を行い、約150℃まで加熱されて高濃度液精留塔に入ります。

精留塔下部のトリエチレングリコールリボイラーでは、トリエチレングリコールが193℃に加熱され、精留塔の分留効果により、トリエチレングリコール中の水分が分留されて精留塔上部から排出される。濃度約99%（重量比）の希薄グリコールは、リボイラー内の希薄液ストリッピング塔から下部のトリエチレングリコール熱交換バッファータンクに溢れ出る。希薄液ストリッピング塔内の乾燥ガスの作用により、熱交換バッファータンクに入る希薄グリコールの濃度は99.5%～99.8%に達する。

グリコール緩衝タンクでは、温度約193℃の希薄グリコールが希薄・濃縮グリコール熱交換器に入り、濃縮グリコールと熱交換を行い、温度が約100℃まで低下してポンプに入ります。希薄液状トリエチレングリコールは吸収塔外部の気液熱交換器に送られ、塔外の気体熱交換器で冷却された後、ケーシング上部から吸収塔上部に入り、溶媒循環が完了します。

吸収塔出口の乾燥ガス配管部から引き出された乾燥ガスは、精留塔のストリッピングガスである。