1. 100×104 m3CNPC向けスキッドマウント型脱炭素化プラント
このプロジェクトは高炭素天然ガス処理のモデルであり、また、中国東北部で初めてモジュールスキッドマウント方式を採用し、設計・調達・製造・稼働までを1年で完了させた大慶油田のモデルでもある。
これは、当社がEPCプロジェクトを推進する上での探求であり、EPCエンジニアリングプロジェクトにおける先行と後続を結びつける上で、当社にとって重要な転換点となるでしょう。
2. 300×104 m3CNPC向け脱硫スキッドマウントプラント
MDEAを豊富に含む液体からの瞬間蒸発後、天然ガスは酸性水分離器によってH2Sが除去され、分離されたMDEA溶液も脱硫塔に送られる。
脱水塔で使用される高濃度TEG溶液は、蒸留塔、フラッシュ蒸発タンク、フィルターを経て加熱・再生され、低濃度TEG溶液となる。その後、ポンプで脱水塔に送られ、循環脱水が行われる。
酸性水分離器で分離されたH2Sガスは、酸性ガス貯蔵タンクに注入された後、反応炉で予熱され、空気圧縮機で吸い込まれた空気と反応してSO2を生成する。
SO2は残りのH2Sと反応して（クラウス反応）、単体硫黄を生成し、それを冷却することで硫黄が得られる。
供給ガスは、分離器とフィルター分離器によって固体および液体の不純物が除去された後、脱硫用のフロートバルブタワーに入ります。このタワーは、脱硫剤としてMDEA溶液を使用します。
フロートバルブタワー上部からのガスは、湿式精製分離器を通過してガス中に混入した少量のMDEA液を除去し、その後、湿潤天然ガスは脱水塔に入り、TEGを通して脱水される。
最終的に、脱水塔から得られた乾燥した天然ガスは、商業用ガスとして規格に適合した状態で輸出される。
脱硫塔内の高濃度MDEA液は、瞬間蒸発によって炭化水素を除去し、ろ過のためにフィルターに送られます。その後、再生塔に入り、蒸気で加熱されて低濃度MDEA液に再生され、循環脱硫のために再び脱硫塔に送られます。
3.雅安中紅 10X 104 Nm3/d LNG液化プロジェクト
建設現場：中国四川省雅安市蘆山県
主な技術的パラメータ：
1. 処理能力
入力天然ガス: 10X 10 4 Nm³/日
液状化出力: 9.53 × 10 4 Nm³/日
排気される酸性ガス：約1635Nm³/日
2. LNG製品の仕様：
LNG生産量：68トン/日（161立方メートル/日）；気相換算で9.53×10 4 Nm³/日
温度：-161.4℃
保管圧力：15kPa
4. 150-300×104 m3/d CNPC向けTEG脱水プラント
当社は、処理能力300×10⁴ m³/日のWei 202および204 TEG脱水プラントと、処理能力150×10⁴ m³/日のNing 201 TEG脱水プラントプロジェクトを建設しました。
TEG脱水プラントプロセスは、一般的に、坑口の無硫黄天然ガス、またはアルコールアミンプロセス脱硫プラントからの精製ガスを処理するために使用されます。TEG脱水装置は、主に吸収システムと再生システムで構成されています。プロセスのコア機器は吸収塔です。天然ガスの脱水プロセスは吸収塔で完了し、再生塔はTEGリッチ液の再生を完了します。
供給天然ガスは吸収塔の底部から流入し、塔の上部から流入するTEG希薄液と向流接触する。その後、脱水された天然ガスは吸収塔の上部から排出され、TEG濃縮液は塔の底部から排出される。
その後、TEGリッチ液は、再生塔上部の凝縮器の排出管を通して加熱された後、フラッシュタンクに入り、溶解した炭化水素ガスを可能な限りフラッシュ排出します。フラッシュタンクを出た液相は、フィルターでろ過された後、リーンリッチ液熱交換器とバッファタンクに流れ込み、さらに加熱された後、再生塔に入ります。
再生塔では、TEGリッチ液中の水分は、低圧・高温下で加熱されることにより除去される。再生されたTEGリーン液は、リーンリッチ液熱交換器で冷却され、グリコールポンプによって吸収塔の上部へ送られ、再利用される。
5. 30×104 m3/d CNPC向け分子ふるい脱水プラント
処理能力：14～29×10 m3/日
作動圧力：3.25～3.65MPa（g）
入口温度：15～30℃
供給ガスの水分含有量：15～30℃飽和水
設計圧力：4MPa
本プロジェクトの原料ガスは、海南省福山油田の連21ブロックと連4ブロックから産出される高CO2含有天然ガスです。パイロット試験の初期および中期段階では、まず両ブロックから産出されたガスを百連ガス集積ステーションで油ガス分離し、次に分子ふるい脱水スキッドで乾燥・脱水した後、ガス注入コンプレッサーで14～22MPaに加圧して地中に注入しました。
6. 100×104 m3/d パキスタン、カシム港向けLNG受入プラント
このプロジェクトはアメリカ規格に基づいて設計・製造されています。LNG処理プラントとLNG輸送船は、FOTCO埠頭近くのLNGガス化浮体船（貯蔵・再ガス化装置）にLNGを供給します。
LNGガス化浮体船から再ガス化された天然ガスをSSGCの接続地点まで輸送するための新しいガス荷揚げ埠頭とパイプラインが建設され、将来的に利用者への供給が容易になる。
建設現場：パキスタン第2位の規模を誇るラート・カシム港。同港は、パキスタン南部のインダス川デルタ西側の支流であるフィティグリ川の下流域に位置し、カラチから北西に約13海里の距離にある。パキスタンで2番目に大きな港であり、主にカラチの製鉄所や国内の輸出入貨物の取り扱いに利用され、カラチ港の負担軽減に貢献している。
処理能力：50～750 MMSCFD。
設計圧力：1450 PSIG
作動圧力：943～1305 PSIG
設計温度：-30～50℃
動作温度：20～26℃
7. 50×104 m3山西省大同市にあるLNG液化プラント
山西大同LNGプロジェクトは、山西省の新エネルギー重点プロジェクトの一つであり、山西省のガス化推進重点プロジェクトでもある。プロジェクトが完成すると、生産量は
山西LNGの主要貯蔵拠点の一つとして、その生産量は50×10⁴立方メートル/日に達する見込みです。
本プロジェクトでは、日量50×10⁴立方メートルの天然ガス液化プラントおよび関連施設、ならびに容量10,000立方メートルのLNGフルタンクを建設します。主なプロセスユニットには、供給ガス加圧、脱炭酸装置、脱水装置、水銀除去および重量除去装置、炭化水素ユニット、液化装置、冷媒貯蔵装置、フラッシュ蒸気加圧装置、LNGタンクファーム、および積載設備が含まれます。
8. 30×104 m3CNPC向け脱硫プラント
四川省西部における海洋ガス井向けスキッドマウント型脱硫プラント（天然ガス処理スキッド）の支援プロジェクトは、当社が中国石油化工工程設計有限公司と協力する最初のプロジェクトです。
このプロジェクトは、彭州1号井における0.3×100×10⁴ m³/dの天然ガス脱硫を支援するプロジェクトであり、天然ガス処理スキッド、硫黄回収および成形、公共工事などのユニットが含まれます。
9.甘泉鳳源 10X 104Nm3/d LNG液化装置
建設地：中国山西省延安市甘泉市。
主な技術的パラメータ：
1. 処理能力
入口天然ガス：10×10 4 Nm³/日
液化生産量: 9.48 × 10 4 Nm³/日（貯蔵タンク内）
排気される酸性ガス：約5273Nm³/日
2. LNG製品仕様：
LNG生産量：68.52トン/日（160.9立方メートル/日）；気相換算で9.48×10⁶ 4 Nm³/日
温度：-160.7℃
保管圧力：0.2MPa・g
10. 600×104 m3/d CNPC向け排ガス処理プラント
本プロジェクトは、CNPC高茂精製プラントにおける設計処理能力600×10⁴ m³/dの排ガス処理装置です。主に、硫黄回収装置のクラウス排ガス、硫黄回収装置の液状硫黄プール廃ガス、および脱水装置のTEG廃ガスの処理に使用されます。本装置の設計処理能力は、硫黄回収装置および脱水装置と整合しています。本プラントは、シェル社が承認したCANSOLVプロセスを採用しており、処理後の排ガスは、SO₂排出基準400mg/Nm³（乾燥基準、SO₂濃度3vol%）を達成できます。
11. 600×104 m3中国石油天然気集団（CNPC）向け蒸発結晶化プラント
本プラントは、多段階の蒸発・凝縮方式を採用して塩水処理を行っています。蒸発結晶化装置で処理された生産水は、循環冷却水用の補給水、またはプラント内のその他の生産用水として再利用されます。汚染物質は結晶塩の形で汚水から分離されます。蒸発結晶化プラントの供給水は、上流の電気透析プラントからの塩水で、処理能力は300 m³/日です。年間生産時間は8,000時間です。
多段階蒸発方式を採用することで、エネルギーの段階的な利用を実現し、顕著な省エネルギー効果が得られる。
システム全体の廃熱を最大限に活用します。蒸発結晶化装置は、少量の高品位熱エネルギーのみで、天然ガス精製プラントからの排水をゼロにすることができます。
処理効果は良好で、処理水は循環水の基準を満たしているため、循環水の補給水として使用できる。
熱交換管は、優れた熱伝達効率を持つチタン素材で作られています。その他の主要機器には、安定した動作、高度な自動化、簡単な操作、幅広い適用範囲を備えた316L複合板を採用しています。
12. 潼莞 10X 104Nm3/d LNG液化装置
主な技術的パラメータ：
1. 処理能力
入力天然ガス: 10X 10 4 Nm³/日
液化生産量：9.9×10 4 Nm³/日（貯蔵タンク内）
排気される酸性ガス：約850Nm³/日
2. LNG製品仕様：
LNG生産量：74.5トン/日（169.5立方メートル/日）；気相換算で9.9×10⁶ 4 Nm³/日
温度：-160.6℃
保管圧力：0.2MPa・g
13. 30×104 m3滄西市にあるLNG液化プラント
滄西大同天然ガス投資有限公司が1億7000万元を投じて投資するこのプロジェクトでは、300×104立方メートル/日のLNG液化プラントと関連施設、および5000立方メートルのLNGフル容量タンクが建設される予定です。
MRC冷凍プロセスが採用されており、主なプロセス設備には、原料ガス加圧ユニット、脱炭ユニットおよび脱水ユニット、水銀除去および重質炭化水素除去ユニット、液化ユニット、冷媒貯蔵、フラッシュ蒸気加圧、
LNGタンクゾーンおよび積載設備。
容量：30×10⁴ m³/日
使用圧力：5.0 MPa (g)
設計圧力：5.5 MPa (g)
貯蔵タンク：満容量5000m³のタンク
保管温度：-162℃
保管圧力：15kPa
14. 20×104m3新疆ルフアンエネルギー株式会社向けLNGプラント（新疆）
主要なプロセスユニットには、供給ガス加圧装置、脱炭装置、脱水装置、水銀および重質炭化水素除去装置、液化装置、冷媒貯蔵装置、フラッシュ蒸気加圧装置、LNGタンクエリア、および積載設備が含まれます。供給ガスは、20万立方メートルのパイプラインガスです。31日あたり、貯蔵タンクは2000立方メートル3単一容量タンク。
主な技術パラメータ：
1. 処理能力
供給天然ガス：22x104Nm³/d
液状化出力：20×104Nm³/d
酸性ガスの排出量：1152 Nm³/日
窒素の放出量：14210 Nm³/日
2. LNG製品仕様：
LNG生産量：150トン/日（340立方メートル/日）
保管圧力：0.2 MPa・g
15. 延長油田における40万Nm3の脱酸処理設備
楊橋盤浄水場は、合計2系統、日量400万Nm3の脱酸・脱水装置を備えています。
全部で17棟の独立した建物があり、パイプギャラリーは約1600m、鉄骨プラットフォームは1260m2の広さである。
原料ガスの運転圧力：4.9MPa DN350
16. 500,000Nm3硫黄回収装置および排ガス処理プロジェクト
クラウス式フレキシブル分割流硫黄回収プロセス、部分酸化＋熱焼却＋アルカリ排煙脱硫を採用する。
プロジェクト名：新昌ガス田雷思ガス田脱硫ステーション容量増強プロジェクト
場所: 四川省徳陽市
建設担当：中国石油化工集団公司（SINO PEC）西南油ガス支社
17. 500,000Nm3の硫黄回収および排ガス処理パッケージ
500,000Nm3の硫黄回収および排ガス処理パッケージ
500,000Nm3の硫黄回収および排ガス処理パッケージ
18. 40000Nm3/日 随伴ガス脱硫装置
処理能力：40000 Nm3/日
プロセス：複合鉄脱硫
年間稼働時間は8000時間と算出される。
製品提案
1) 関連するガス排出口のH2S濃度は20mg/m3（14ppm）以下。
2) 除去されたH2Sは回収可能な発泡硫黄元素に到達する。
19. 60,000Nm3/日 ガス脱硫装置
中程度：坑口における酸性天然ガス
最大H2S含有量：≤10000 ppmv
天然ガス処理能力：≤ 2500 Nm3/h、
入口圧力：0.2～1.3 MPa（g）
設計圧力：1.5MPa（g）
入口温度：20～35℃
処理後のH2S含有量：≤20 ppmv
60,000Nm3/日のガス脱硫装置
20. 3億Nm3/日の排ガス処理パッケージ
1. 建設規模：
3億Nm3/日の排ガス処理装置1セットは、主に硫黄回収装置から排出されるクラウス排ガスを処理するために使用されます。
酸化ユニット（排ガス焼却および廃熱回収システム）、CANSOLV前洗浄システム、CANSOLV吸収精製ユニット（吸収部、再生部、アミン精製部を含む）を含む。
2. 建設現場は重慶市中県中州鎮に位置しています。
3億Nm3/日の排ガス処理パッケージ
21. 1億2000万Nm3/日の排ガス処理パッケージ
プロジェクト：九龍山天然ガス精製プラント
設計規模：120 Nm3/dの排ガス処理装置は、主に硫黄回収装置のクラウス排ガス、硫黄回収装置の液状硫黄プール廃ガス、および脱水装置のTEG廃ガスを処理するために使用されます。
処理後、排ガス中の濃度は400mg/Nm3に達する可能性がある。
この装置の年間生産時間は8000時間です。
運用上の柔軟性：50％～120％。
処理能力:
クラウスの排気ガスは48.8132 kmol/hです。
TEGの排気ガスは2.2197 kmol/hで、
液化硫黄プールの排ガス量は0.7682 kmol/hです。
1億2000万Nm3/日の排ガス処理パッケージ
22. 1380万TEG脱水装置
プロジェクト：銅洛峡ガス貯蔵施設建設プロジェクト
EP請負業者：中国石油パイプライン工程有限公司天津支社
TEG脱水装置：
処理能力：1日あたり1380万立方メートル
設計圧力／設計温度：10MPa／55℃
動作条件：3.6～7.0MPa/15～34℃
23. 400,000Nm3/日 TEG脱水装置
プロジェクト名：ロス2井の単一坑井試作のための地表エンジニアリング
プロジェクト所在地：新疆ウイグル自治区ホータン地区ピシャン県
建設規模：ガス処理能力は400,000m3/日です。
スキッドマウント型天然ガスTEG脱水装置全体
このプロジェクトの脱水処理は、硫黄を含む条件下で天然ガスを処理するために用いられる。
400,000Nm3/日 TEG脱水装置
2430万Nm3/日 TEG脱水装置
プロジェクト名：合川ガス田和神4ブロックにおけるガス集積脱水ステーションプロジェクト
プロジェクト所在地：四川省武勝県
建設規模：ガス処理能力300万Nm3/日
運用柔軟性 50%～110%
媒体：硫化水素を含む湿った天然ガス、
入口：天然ガス300万（101.325kPa、20℃）、圧力6.7～8.2MPa（g）、温度5～30℃
出口：精製ガス圧力6.5～7.9MPa（g）、水露点≦-5℃。
当社は以下のプロジェクトにTEG脱水装置を提供しました。
魏202トリエチレングリコール脱水装置プロジェクト（処理能力：日量300万立方メートル）
魏204トリエチレングリコール脱水装置プロジェクト（処理能力：日量300万立方メートル）
寧201トリエチレングリコール脱水装置プロジェクト（処理能力：1日あたり150万立方メートル）
25. 120万Nm3/日 LPGおよびNGL回収パッケージ
3つの石油抽出装置が関係しており、合計で4セットの原油安定炭化水素、軽質炭化水素、および混合炭化水素抽出装置を建設する計画である。
建設現場は山西省靖辺県と五旗県に位置している。
建設現場は山西省靖辺県と五旗県に位置している。
2620万ドルの軽質炭化水素回収パッケージ
プロジェクト名：膠70天然ガス脱水素・能力増強開発プロジェクト
プロジェクト名：膠70天然ガス脱水素・能力増強開発プロジェクト
建設規模：
天然ガス処理規模は195万Nm3/日です。
安定した軽質炭化水素の埋蔵量は200m3で、
天然ガスの加圧規模は195万Nm3/日である。
200万ドル相当の軽質炭化水素回収パッケージ
27. 蒸発結晶化装置を備えた天然ガス精製プラント
顧客: 川中ガス鉱山、CPECC 使用場所: 磨西精製プラント、高磨精製プラント 定格流量: 300×104Nm3/日 建設開始日: 2014年4月5日 プロジェクト現場完了日: 2014年7月25日。
28. ガス分子ふるい脱水装置
本プロジェクトで使用する原料ガスは、海南省福山油田の連21ブロックと連4ブロックから産出される高CO2天然ガスです。パイロット試験の初期段階および中期段階では、白連集積輸送ステーションにおいて、両ブロックから産出されるガスをまず油分とガス分から分離し、その後、分子ふるい脱水装置を用いて乾燥・脱水します。そして、ガス圧縮機で14～22MPaまで加圧し、地下に注入します。
クライアント：CNPC海南福山油田高CO2天然
処理能力：14～29×10⁴m³/日
作動圧力：3.25～3.65MPa（G）
吸気温度：15～30℃
設計圧力：4MPa
29. 分子ふるい脱水および脱炭化水素除去装置
当社では、天然ガス凍結と分子ふるい脱水装置を組み合わせたプロセスを採用しています。設計規模は1.5×10⁴m³/日で、負荷変動範囲は30%～100%です。脱水後、ステーション内で天然ガスの水露点を最大圧力2.5MPaまで加圧すると、最低輸送環境温度より5℃以上低くなります（分子ふるい作動時は、水露点を-5℃に制御します）。
クライアント：ペトロチャイナ Gong108X 油井
1)供給天然ガス入口条件：流量：1.5×10⁴m³/日、
圧力：1.6～2.5MPa。G、
温度：5～39℃
2)生成ガス条件：流量：0.7～1.5×10⁴m³/日
圧力：1.5～2.4MPa。G
温度：29℃
30．天然ガスからの水素製造
250Nm3/hの水素製造装置は、当社がCNOOC西南化学研究所と共同で手掛けた天然ガス水素製造プロジェクトとしては初めてのものです。このプロジェクトは広東省佛山市に位置しています。
