カスタマイズ 50×10⁴m³ / D 天然ガス液化プラント

簡単な説明：

● 成熟した信頼性の高いプロセス
●液化時のエネルギー消費量が少ない
● 設置面積の小さいスキッドマウント式機器
● 設置と持ち運びが簡単
●モジュール設計

製品詳細

導入

プロジェクト50×10の建設⁴m³/ D天然ガス液化プロジェクトおよび関連施設、ならびに10,000 m3のLNGフル容量タンク1基。主なプロセスユニットには、供給ガス加圧、脱炭酸ユニット、脱水ユニット、水銀および重質炭化水素除去ユニット、液化ユニット、冷媒貯蔵、フラッシュ蒸気加圧、LNGタンクファーム、および積載設備が含まれる。

天然ガスの液化前処理はどのように行われるのですか？

プラントへの原料となるガスは、パイプを通して気体状で供給されます。地中から抽出される天然ガスには不純物、水、その他の関連流体が含まれているため、液化を行う前に、不要な物質を除去するための処理工程を経る必要があります。ガスは一連の容器、圧縮機、パイプを通過する過程で、より重い流体や不純物から段階的に分離されます。

まず、水と凝縮水が除去され、次に酸性ガスの除去（二酸化炭素、CO2）、硫化水素（H2S）、水銀（Hg）。これらの物質は、液化中に氷の形成やパイプラインおよびLNG熱交換器の腐食を引き起こす可能性があるため、望ましくありません。残りの混合物は予冷され、液化が行われる前に、他のより重い天然ガス液が混合物から分離されます。除去された炭化水素は、個別に貯蔵および販売できます。残りのガスは主にメタンと少量のエタンで構成されており、液化されます。

液化天然ガス（略してLNG）とは、常圧下で気体状の天然ガスを-162℃まで冷却して液化させたものです。天然ガスの液化は、貯蔵・輸送スペースを大幅に節約できるだけでなく、発熱量が高く、性能も優れているため、都市部の負荷調整のバランスを保ちやすく、環境保護にも貢献し、都市部の汚染を軽減するなど、多くの利点があります。

プロセス構成は主に、供給ガス圧力調整および計量ユニット、天然ガス精製装置天然ガス液化装置、冷媒貯蔵システム、冷媒循環圧縮システム、LNG貯蔵・積載装置。

液化天然ガス（LNG）とは、主にメタンからなる天然ガスを、貯蔵や輸送の容易性と安全性を確保するために冷却して液化したものです。気体状態の天然ガスに比べて体積は約600分の1です。

当社は、マイクロ（ミニ）および小型の天然ガス液化プラントを提供しています。プラントの生産能力は、1日あたり13トンから200トン以上（18,000～300,000海里）のLNG生産に対応しています。³/d).

完全なLNG液化プラントは、プロセスシステム、計装制御システム、ユーティリティシステムの3つのシステムで構成されます。使用する空気源に応じて、これらのシステムは変更可能です。

ガス源の実際の状況に応じて、お客様の様々なご要望にお応えするため、最適なプロセスと最も経済的な方式を採用しています。スキッドマウント式の機器は、輸送と設置をより容易にします。

1. プロセスシステム

供給された天然ガスは、ろ過、分離、圧力調整、計量を経て加圧され、天然ガス前処理システムに入ります。COを除去した後、₂、H₂S、Hg、H₂Oと重質炭化水素は液化コールドボックスに入ります。その後、プレートフィン式熱交換器で冷却され、液化後に脱硝処理され、さらに過冷却、絞り、フラッシュタンクへのフラッシュが行われ、最後に分離された液相がLNG製品としてLNG貯蔵タンクに入ります。

スキッドマウント型LNGプラントのフローチャートは以下のとおりです。

極低温LNGプラントのプロセスシステムには以下が含まれます。

● 供給ガスのろ過、分離、圧力調整および計量ユニット。
● 給ガス加圧装置
●前処理ユニット（以下を含む）脱酸、脱水重質炭化水素の除去、水銀および粉塵の除去。
● MR比例制御ユニットおよびMR圧縮サイクルユニット
● LNG液化装置（脱硝装置を含む）

1.1 プロセスシステムの特徴

1.1.1 供給ガス前処理装置

供給ガス前処理装置の処理方法は、以下の特徴を有する。

●MDEA溶液による脱酸泡立ちが少なく、腐食性が低く、アミン損失が少ないという利点がある。
●分子ふるい吸着深層脱水に使用され、低い水蒸気分圧下でも高い吸着力を発揮する。
● 硫黄含浸活性炭を用いた水銀除去は、コストが安価です。水銀は硫黄含浸活性炭上の硫黄と反応して硫化水銀を生成し、これが活性炭に吸着されることで水銀除去が実現します。
● 精密フィルターエレメントは、5μm以下の分子ふるいや活性炭の粉塵をろ過できます。

1.1.2 液化および冷凍装置

液化および冷凍ユニットに採用されたプロセス方式は、低エネルギー消費のMRC（混合冷媒）サイクル冷凍です。この方式は、一般的に使用されている冷凍方式の中で最もエネルギー消費量が少なく、市場における製品価格の競争力を高めています。冷媒混合ユニットは、循環圧縮ユニットとは比較的独立しています。運転中、混合ユニットは循環圧縮ユニットに冷媒を補充し、循環圧縮ユニットの安定した運転状態を維持します。ユニット停止後、混合ユニットは冷媒を放出することなく、圧縮ユニットの高圧部から冷媒を貯蔵できます。これにより、冷媒を節約できるだけでなく、次回の起動時間を短縮することもできます。

コールドボックス内のすべてのバルブは溶接されており、コールドボックス内の漏洩箇所を最小限に抑えるため、フランジ接続部は一切使用されていません。

1.2 各ユニットの主要装備

シリアル番号	ユニット名		主要設備
1	供給ガスろ過分離調整ユニット		供給ガスフィルターセパレーター、流量計、圧力調整器、供給ガスコンプレッサー
2	前処理ユニット	脱酸装置	吸収器および再生器
		脱水装置	吸着塔、再生ヒーター、再生ガス冷却器、再生ガス分離器
		重質炭化水素除去装置	吸着塔
		水銀除去・ろ過装置	水銀除去剤とダストフィルター
3	液状化装置		冷却ボックス、プレート式熱交換器、分離器、脱窒塔
4	混合冷媒式冷凍ユニット		冷媒循環コンプレッサーおよび冷媒混合タンク
5	LNG積載ユニット		ロードシステム
6	泥沼復旧部隊		湿地再生装置

2. 計器制御システム

装置一式全体の生産プロセスを効果的に監視し、信頼性の高い動作と容易な操作および保守を確保するために、計器制御システムは主に以下の要素で構成されています。

分散制御システム（DCS）

安全計器システム（SIS）

火災警報・ガス検知システム（FGS）

閉回路テレビ（CCTV）

分析システム

また、プロセス要件を満たす高精度計測機器（流量計、分析計、温度計、圧力計）も備えています。このシステムは、プロセスデータ取得、閉ループ制御、機器動作状況監視、警報インターロックおよびサービス、リアルタイムデータ処理および表示、トレンドサービス、グラフィック表示、運転記録レポートサービスなどの機能を含む、完璧な構成、試運転、監視機能を提供します。生産ユニットで緊急事態が発生した場合、またはFGSシステムが警報信号を送信すると、SISは現場の機器を保護するために保護インターロック信号を送信し、同時にFGSシステムは地元の消防署に通知します。