供給ガス 脱酸装置
加圧された供給ガスは脱酸装置に入り、そこでMDEA溶液を用いて供給ガス中のCO2、H2S、その他の酸性ガスが除去される。
天然ガスは吸収塔の下部から流入し、下から上へと吸収塔内を流れます。完全に再生されたMDEA溶液（希薄溶液）は吸収塔の上部から流入し、上から下へと吸収塔内を流れます。逆流するMDEA溶液と天然ガスは吸収塔内で完全に接触します。ガス中のCO2は吸収されて液相に移行します。吸収されなかった成分は吸収塔の上部から排出され、脱炭酸ガス冷却器および分離器に入ります。脱炭酸ガス分離器からのガスは供給ガス乾燥装置に入り、凝縮液はフラッシュタンクに送られます。
処理された天然ガス中の二酸化炭素含有量は50ppmv未満です。
CO2を吸収したMDEA溶液はリッチ溶液と呼ばれ、フラッシュタワーに送られ、減圧フラッシュによって生成された天然ガスは燃料システムに送られます。フラッシュされたリッチ液と再生タワー底部から流出する溶液（リーン液）との間で熱交換が行われた後、温度が約98℃まで上昇して再生タワー上部に到達し、リーン液のリーン度が指標に達するまで再生タワー内でストリッピング再生が行われます。
再生塔から排出された希薄液は、濃液・貧液熱交換器と希薄液冷却器を通過します。希薄液は40℃程度まで冷却され、希薄液ポンプによって加圧された後、吸収塔の上部から流入します。
再生塔上部の出口ガスは酸性ガス冷却器を経て酸性ガス分離器に入り、酸性ガス分離器からのガスは酸性ガス排出システムに送られ、凝縮水は回収ポンプで加圧された後、フラッシュ分離器に送られる。
再生塔のリボイラーの熱源は、熱伝達油によって加熱される。
この装置の主要なプロセス設備は、吸収塔と再生塔です。
供給ガス 乾燥ユニット
本装置は、温度スイング吸着技術を用いてガスの分離・精製を行います。温度スイング吸着技術は、吸着剤（多孔質固体材料）の内部表面へのガス分子の物理吸着に基づき、吸着剤のガス吸着容量が吸着温度と圧力によって変化するという特性を利用します。吸着剤が異なるガス成分を選択的に吸着する条件下では、低温高圧下で混合ガス中の一部の成分を吸着し、吸着されなかった成分は吸着層を通過して流出し、高温低圧下でこれらの吸着成分を脱着させて、次の低温高圧吸着を行います。複数の吸着塔を使用することで、連続的なガス分離を実現できます。
供給ガス乾燥装置には、切り替え運転用の吸着器が2基設置されており、1基は吸着用、もう1基は冷風再生用である。
供給ガス脱酸装置からの供給ガスは吸着塔の上部から流入する。分子ふるいを通して水分を除去した後、吸着塔の下部から排出される。脱水処理後、天然ガスは供給ガス脱酸装置へと送られる。
供給ガス中の重質炭化水素除去装置は、少量の精製された供給ガスを冷風および再生媒体として使用する。
再生ガスはまず冷却吸着塔を下部から上部へと通過し、その後、再生ヒーターによって180～220℃の再生温度まで加熱されます。そして、吸着塔の下部から流入し、吸着剤を加水分解・吸着します。再生ガスは乾燥機の上部から出て、再生冷却器で冷却された後、再生ガス分離器に入ります。液体を分離した後、吸着塔の入口に入ります。
この装置を通過後、乾燥天然ガス中の水分含有量は1ppm以下となる。
主な設備は、吸着塔、再生加熱器、再生ガス冷却器、再生ガス分離器、および再生ガス圧縮機です。
投稿日時：2022年6月3日