天然ガスを用いた水素製造とそのプロセス

天然ガスを用いた水素製造 低コストと規模の経済という利点があります。天然ガスから水素を製造するためのより高度な新プロセス技術の研究開発は、安価な水素源の問題を解決するための重要な保証となります。高品質でクリーンな産業エネルギーとして、天然ガスは中国のエネルギー開発プロセスにおいて重要な戦略的原料です。同時に、多くの化学二次製品の基本原料でもあります。

二次化学製品として、水素は医薬品、精密化学、電子・電気産業で広く使用されています。特に、燃料電池の優先燃料である水素は、将来的に輸送や発電の分野で幅広い市場展望を持ち、将来のエネルギー構造においてますます重要な位置を占めるようになるでしょう。軽質炭化水素蒸気変換、水電解、メタノール分解、石炭ガス化、アンモニア分解などの従来の水素製造方法は比較的成熟しています。しかし、高コスト、低生産率、低労働効率、一高二低などの問題があります。遼河油田の石油・ガス生産プロセスでは、ドライガスやナフサなどの炭化水素資源があります。この方法による水素製造は、資源の利用を最大化できます。さらに、随伴天然ガスの主成分はメタンであり、炭化水素蒸気によって水素に変換でき、生産純度が高く、生産効率も高いです。

天然ガスの主な処理プロセスには、常圧蒸留、真空蒸留、接触分解、接触改質、芳香族化合物製造などがあります。同時に、天然ガスの採掘、集積、精製といった工程では、天然ガス中のアルカン類と水蒸気が、一定の圧力、高温、触媒の条件下で化学反応を起こします。
料金ボイラーでの熱交換後、変換されたガスはシフト炉に入り、CoをH2とCO2に変換します。その後、熱交換、凝縮、蒸気水分離を経て、ガスはプログラム制御により3種類の専用吸着剤を備えた吸着塔を順次通過し、N2、CO、CH4、CO2は加圧され、圧力スイング吸着（PSA）によって吸着されて生成物である水素が抽出され、減圧および分析によって不純物が除去され、吸着剤が再生されます。