供給ガス前処理システム
プロセスフローに選択されたプロセス方法 供給ガス前処理システムは以下の特徴を有する。
（１）MEA法と比較して、MDEA法は発泡が少なく、腐食が少なく、アミン損失が少ないという特徴がある。
（２）この装置はMDEA湿式脱炭を採用しており、再生ガスを消費しません。
（３）MDEA循環ポンプは高速単段遠心ポンプを採用しており、信頼性が高く、消費電力が少なく、メンテナンスも少なくて済みます。
（４）分子ふるい吸着は深層脱水に使用でき、低い水蒸気分圧下でも高い吸着特性を維持します。
（５）活性炭を用いて重質炭化水素を除去することで、芳香族炭化水素やC6以上の重質炭化水素をほぼ除去でき、低温での凍結や詰まりの問題を完全に解決し、長期運転を保証することができます。
（６）水銀は硫黄含浸活性炭上で硫黄と反応して硫化水銀を生成し、これが活性炭に吸着されることで水銀除去の目的が達成される。硫黄含浸活性炭を用いた水銀除去は低価格である。
（７）精密フィルターエレメントは、分子ふるいや活性炭の粉塵を５μm以下までろ過することができる。
液化および冷凍システム
選択されたプロセス方法 液化および冷凍システム MRC（混合冷媒）サイクル冷凍は、以下の特徴を持つ。
（１）低エネルギー消費。この方法は、一般的に使用されている冷凍方法の中で最もエネルギー消費量が少なく、市場で製品価格の競争力があります。
（２）冷媒混合システムは循環圧縮システムとは比較的独立しています。運転中、混合システムは循環圧縮システムに冷媒を補充し、循環圧縮システムの安定した運転状態を維持します。ユニット停止後、混合システムは冷媒を放出することなく、圧縮システムの高圧部から冷媒を貯蔵することができます。これを行う目的は、第一に冷媒を節約すること、第二に次回の起動時間を短縮することです。液化ユニットの起動時間は５時間未満です。
（３）冷媒システムの容積と圧力は、合理的に設計されなければならない。ユニットが停止した後、すべての冷媒が通常の温度まで再加熱され、圧力が平衡していることを考慮して、システム内にすべての冷媒が保持され、システムのすべての部分が過圧になって排気されないことが保証され、冷媒がシステム内に長期間留まることができるようにしなければならない。
（４）低温液化ユニットのすべてのバルブはコールドボックスの外側に設置され、漏れ箇所を減らしバルブのメンテナンスを容易にするために溶接されています。コールドボックス内にはフランジ接続部がなく、コールドボックス内の漏れ箇所を最小限に抑えています。マルチポイント温度計とガスプローブが配置され、コールドボックス内の漏れをリアルタイムで監視します。
（５）コールドボックスの設計には先進技術が広く用いられています。設計品質からコールドボックスの信頼性を確保するため、フレーム、配管、局所応力解析を包括的に実施します。まず、専門の3D設計ソフトウェアであるSolidworksを使用して、コールドボックスのフレームと配管設備の3Dモデルを作成します。次に、Cosmosを使用してフレームの応力解析を行います。低温配管の柔軟な設計に対応するため、専門の配管応力解析ソフトウェアであるCAESAR IIを使用して配管の応力解析を行います。配管に開口部、あるいは大きな開口部が生じる場合、開口部の応力が国家規格で規定された許容範囲内であることを確認するため、ANSYSソフトウェアを使用して局所応力解析を行います。詳細は第14章を参照してください。
投稿日時：2022年5月9日