井戸から抽出されたばかりの天然ガスは通常、飽和水蒸気で満たされており、深刻な害を引き起こす可能性があります。酸性成分を含む天然ガスは、水が存在するとパイプラインや機器の酸腐食を起こしやすく、水分は天然ガスパイプラインの輸送能力を低下させ、不必要な電力消費を引き起こす可能性があります。したがって、 天然ガス脱水 非常に必要である。
天然ガス脱水とは、特定の方法を用いて天然ガスから飽和水蒸気を除去するプロセスです。一般的な方法には冷却脱水などがあります。 溶媒吸収脱水、 固体吸着脱水膜脱水など、さまざまな脱水方法があり、それぞれに特徴があり、異なる環境に適しています。
トリエチレングリコールの主な製造プロセスは以下のとおりです。
飽和状態の湿潤天然ガスは、フィルターセパレーターによって5μm以上の液滴が分離され、その後、脱水ユニットのトリエチレングリコール吸収塔下部の気液分離室に入り、フィルターセパレーターが故障した際に吸収塔に流入する可能性のある遊離液が分離されます。吸収塔のライザーを通って吸収セクションに入ります。再生されたトリエチレングリコールは吸収塔の上部にポンプで送られ、吸収塔の下部から上部に向かって天然ガスと十分に接触し、物質移動と水分除去が行われます。脱水された天然ガスは、塔頂のミストキャッチャーを通して5μm以上のグリコール液滴が除去された後、塔から排出されます。
塔を出た後、管状熱交換器を通して塔に入る前の高温の希薄グリコールと熱交換を行い、塔に入るトリエチレングリコールの温度を下げます。熱交換後、天然ガスはフィルター分離器に入り、グリコールを分離してから輸出パイプラインに入ります。天然ガス中の水分を吸収した濃縮トリエチレングリコール（TEG）は、吸収塔から流れ出て液面制御弁に入ります。減圧後、濃縮液蒸留塔上部の還流冷却板に入り、リボイラーで発生した高温蒸気と熱交換を行います。塔頂部の還流冷却能力を満たした後、濃縮トリエチレングリコールは約50℃まで加熱されます。出口管はTEGフラッシュタンクに入ります。フラッシュタンク内で濃縮グリコールは0.4MPa～0.6MPaまで減圧されます。TEGに溶解した炭化水素ガスやその他のガスがフラッシュアウトされ、これらのガスはリボイラー燃焼用の燃料ガスとして使用されます。
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投稿日時：2023年12月21日