Įvadas
Gamtinių dujų vandenilio gamybos procesas daugiausia apima keturis procesus: žaliavinių dujų išankstinį apdorojimą, gamtinių dujų garų konversiją, anglies monoksido konversiją ir vandenilio valymą.
Pirmasis žingsnis yra žaliavos išankstinis apdorojimas. Čia išankstinis apdorojimas daugiausia susijęs su neapdorotų dujų desulfuravimu. Faktinio proceso metu gamtinių dujų kobalto molibdeno hidrinimo serijos cinko oksidas paprastai naudojamas kaip desulfuratorius, kuris paverčia gamtinėse dujose esančią organinę sierą neorganine siera ir vėliau ją pašalina. Čia apdorojamų neapdorotų gamtinių dujų srautas yra didelis, todėl galima naudoti aukšto slėgio gamtinių dujų šaltinį arba, renkantis gamtinių dujų kompresorių, galima atsižvelgti į didelę atsargą.
Antrasis etapas yra gamtinių dujų konversija garais. Riformeryje naudojamas nikelio katalizatorius, kuris gamtinėse dujose esančius alkanus paverčia į tiekiamas dujas, kurių pagrindiniai komponentai yra anglies monoksidas ir vandenilis.
Tada anglies monoksidas, dalyvaujant katalizatoriui, paverčiamas reaguojančiu su vandens garais, susidaro vandenilis ir anglies dioksidas, gaunant konversijos dujas, kurių pagrindiniai komponentai yra vandenilis ir anglies dioksidas. Pagal skirtingą konversijos temperatūrą anglies monoksido konversijos procesą galima suskirstyti į du tipus: vidutinės temperatūros konversiją ir aukštos temperatūros konversiją. Aukštos temperatūros konversijos temperatūra yra apie 360 ℃, o vidutinės temperatūros konversijos procesas yra apie 320 ℃. Tobulėjant techninėms atsakomosioms priemonėms, pastaraisiais metais buvo pritaikytas dviejų pakopų anglies monoksido konversijos aukštoje temperatūroje ir žemoje temperatūroje procesas, kuris gali dar labiau sutaupyti išteklių. Tačiau tuo atveju, jei anglies monoksido kiekis konversijos dujose nėra didelis, galima taikyti tik vidutinės temperatūros konversiją.
Paskutinis žingsnis – vandenilio gryninimas. Šiuo metu dažniausiai naudojama vandenilio gryninimo sistema yra PAS sistema, dar vadinama PSA gryninimo ir atskyrimo sistema. Ši sistema pasižymi mažomis energijos sąnaudomis, paprastu procesu ir dideliu vandenilio gamybos grynumu. Didžiausiu atveju vandenilio grynumas gali siekti 99,99 %.
Pagrindinė proceso įranga
| Serijos numeris | Įrangos pavadinimas | Pagrindinės specifikacijos | Pagrindinės medžiagos | Vieneto svoris tona | Kiekis | Pastabos |
| Ⅰ | Gamtinių dujų garų konversijos sekcija | |||||
| 1 | Reformerio krosnis | 1 komplektas | ||||
| Šiluminė apkrova | Spinduliuotės sekcija: 0,6 mW | |||||
| Konvekcijos sekcija: 0,4 MW | ||||||
| Degiklis | Šilumos apkrova: 1,5 MW/komplektas | sudėtinė medžiaga | 1 | |||
| Aukštos temperatūros reformatoriaus vamzdelis | HP-Nb | |||||
| Viršutinė uodega | 304SS | 1 komplektas | ||||
| Apatinė uodega | Incoloy | 1 komplektas | ||||
| Konvekcinės sekcijos šilumokaitis | ||||||
| Mišrių žaliavų išankstinis pašildymas | 304SS | 1 grupė | ||||
| Tiekiamųjų dujų išankstinis pašildymas | 15CrMo | 1 grupė | ||||
| Dūmtakių dujų atliekų katilas | 15CrMo | 1 grupė | ||||
| Kolektorius | Incoloy | 1 grupė | ||||
| 2 | kaminas | DN300 Aukštis = 7000 | 20# | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 300 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: aplinkos slėgis | ||||||
| 3 | Desulfuravimo bokštas | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 400 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Konversinis dujinis atliekų katilas | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| Šilumos apkrova: 0,3 mW | ||||||
| Karštoji pusė: aukštos temperatūros konversijos dujos | ||||||
| Šaltoji pusė: katilo vanduo | ||||||
| 5 | Katilo tiekimo siurblys | Q = 1 m3/val. | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Įleidimo slėgis: 0,01 MPa | ||||||
| Išleidimo slėgis: 3,0 MPa | ||||||
| Sprogimui atsparus variklis: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Katilo tiekiamo vandens išankstinis šildytuvas | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Plaukų segtukas | |
| Projektinė temperatūra: 300 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| Karštoji pusė: konversijos dujos | ||||||
| Šaltoji pusė: nudruskintas vanduo | ||||||
| 7 | Reformuojantis dujinis vandens aušintuvas | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 180 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| Karštoji pusė: konversijos dujos | ||||||
| Šaltoji pusė: cirkuliuojantis aušinimo vanduo | ||||||
| 8 | Reformingo dujų vandens separatorius | Φ300 H＝1300 | 16 mln. r. | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| Aprasojimo slopintuvas: 304SS | ||||||
| 9 | Dozavimo sistema | fosfatas | Q235 | 1 komplektas | ||
| Deoksidantas | ||||||
| 10 | Gėlinimo bakas | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: aplinkos slėgis | ||||||
| 11 | Gamtinių dujų kompresorius | Išmetamųjų dujų tūris: 220 m³3 / val. | ||||
| Siurbimo slėgis: 0,02 mPag | ||||||
| Išmetimo slėgis: 1,7 m/gallon | ||||||
| Tepimas be alyvos | ||||||
| Sprogimui atsparus variklis | ||||||
| Variklio galia: 30 kW | ||||||
| 12 | Gamtinių dujų buferinis rezervuaras | Φ300 H＝1000 | 16 mln. r. | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 0,6 MPa | ||||||
| II | PSA dalis | |||||
| 1 | Adsorbcijos bokštas | DN700 H=4000 | 16 mln. r. | 5 | ||
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Desorbcijos dujų buferinis bakas | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Projektinė temperatūra: 80 ℃ | ||||||
| Projektinis slėgis: 0,2 MPa |
-
Žema kaina už visiškai suvirintus plokščių ir blokų šildymo ...
-
Platus aukštos kokybės ir žemos kainos pasirinkimas...
-
Vienas iš karščiausių Kinijos granuliuotų aktyvuotų cha...
-
7–11 MMSCFD SGD skystinimo gamykla iš Kinijos...
-
Naujas pristatymas į Kiniją 1 mmscfd ant slydimo montuojama...
-
Geriausi tiekėjai Kinijoje, „CSI Power“, Ningdongas, 2...