മിനി സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് എൽഎൻജി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എൽഎൻജി പ്ലാന്റ് – റോങ്‌ടെങ്

ദ്രവീകൃത പ്രകൃതി വാതകം (LNG) എന്നത് പ്രകൃതിവാതകമാണ്, പ്രധാനമായും മീഥേൻ, സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും എളുപ്പത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും വേണ്ടി ഇത് തണുപ്പിച്ച് ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വാതകാവസ്ഥയിലുള്ള പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/600 ഭാഗം ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഞങ്ങൾ പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ പ്ലാന്റുകൾ സൂക്ഷ്മ (മിനി) ചെറുകിട സ്കെയിലുകളിൽ നൽകുന്നു. പ്ലാന്റുകളുടെ ശേഷി പ്രതിദിനം 13 മുതൽ 200 ടൺ വരെ എൽഎൻജി ഉത്പാദനം (18,000 മുതൽ 300,000 Nm വരെ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.³/ഡി).

ഫീഡ് ഗ്യാസ്:

• ● ഒറ്റപ്പെട്ട വാതകപ്പാടങ്ങൾ
• ● ബന്ധപ്പെട്ട / ജ്വലിക്കുന്ന വാതകം
• ● ബയോഗ്യാസ്
• ● പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഗ്യാസ്

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ പ്ലാന്റിൽ മൂന്ന് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ് സിസ്റ്റം, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, യൂട്ടിലിറ്റി സിസ്റ്റം. വ്യത്യസ്ത വായു സ്രോതസ്സുകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും ലാഭകരമായ പദ്ധതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്കിഡ് മൗണ്ടഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗതാഗതവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.

1. പ്രോസസ് സിസ്റ്റവും എൽഎൻജി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും

ഫിൽട്രേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, മർദ്ദ നിയന്ത്രണം, മീറ്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഫീഡ് പ്രകൃതി വാതകം മർദ്ദത്തിലാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പ്രകൃതി വാതക പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. CO നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം₂, എച്ച്₂എസ് ,എച്ച്ജി , എച്ച്₂O, ഹെവി ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ ദ്രവീകരണ കോൾഡ് ബോക്സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഇത് പ്ലേറ്റ് ഫിൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, ദ്രവീകരണത്തിന് ശേഷം ഡീനൈട്രിഫൈ ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് സബ്കൂൾ ചെയ്ത്, ത്രോട്ടിൽ ചെയ്ത് ഫ്ലാഷ് ടാങ്കിലേക്ക് ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുകയും, അവസാനം, വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഘട്ടം എൽഎൻജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി എൽഎൻജി സംഭരണ ​​ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്കിഡ് മൌണ്ട് ചെയ്തതിന്റെ ഫ്ലോചാർട്ട്എൽഎൻജി പ്ലാന്റ്താഴെ പറയുന്നതാണ്:

ക്രയോജനിക് പ്രക്രിയാ സംവിധാനംഎൽഎൻജി പ്ലാന്റ്ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ● ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, മർദ്ദ നിയന്ത്രണം, മീറ്ററിംഗ് യൂണിറ്റ്;
• ● ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രഷറൈസേഷൻ യൂണിറ്റ്
• ● പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ് (ഡീഅസിഡിറ്റിഫിക്കേഷൻ, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, ഹെവി ഹൈഡ്രോകാർബൺ നീക്കം ചെയ്യൽ, മെർക്കുറി, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ);
• ● എംആർ അനുപാത യൂണിറ്റും എംആർ കംപ്രഷൻ സൈക്കിൾ യൂണിറ്റും;
• ● എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ യൂണിറ്റ് (ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടെ);

1.1 എൽഎൻജി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയാ സംവിധാനത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

1.1.1 ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ്

ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റിന്റെ പ്രക്രിയ രീതിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• ● MDEA ലായനി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡീഅസിഡൈസേഷന് ചെറിയ നുരയുണ്ടാകൽ, കുറഞ്ഞ നാശനശേഷി, ചെറിയ അമിൻ നഷ്ടം എന്നീ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
• ● ആഴത്തിലുള്ള നിർജ്ജലീകരണത്തിന് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ ആഗിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ജലബാഷ്പ ഭാഗിക മർദ്ദത്തിൽ പോലും ഇതിന് ഉയർന്ന ആഗിരണം ഗുണമുണ്ട്.
• ● മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യാൻ സൾഫർ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്. സൾഫർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബണിൽ മെർക്കുറി സൾഫറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മെർക്കുറി സൾഫൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
• ● 5μm-ൽ താഴെയുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പയും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പൊടിയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

1.1.2 ദ്രവീകരണ, ശീതീകരണ യൂണിറ്റ്

ദ്രവീകരണ, റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയ രീതി MRC (മിക്സഡ് റഫ്രിജറന്റ്) സൈക്കിൾ റഫ്രിജറേഷൻ ആണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫ്രിജറേഷൻ രീതികളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഈ രീതിയിലാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിലയെ വിപണിയിൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാക്കുന്നു. റഫ്രിജറന്റ് അനുപാത യൂണിറ്റ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അനുപാത യൂണിറ്റ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് റഫ്രിജറന്റിനെ നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സർക്കുലേറ്റിംഗ് കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു; യൂണിറ്റ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം, അനുപാത യൂണിറ്റിന് റഫ്രിജറന്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാതെ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് റഫ്രിജറന്റ് സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് റഫ്രിജറന്റ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, അടുത്ത സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

കോൾഡ് ബോക്സിലെ എല്ലാ വാൽവുകളും വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ബോക്സിലെ സാധ്യമായ ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൾഡ് ബോക്സിൽ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ഇല്ല.

1.2 ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

2. ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം (DCS)

സുരക്ഷാ ഉപകരണ സംവിധാനം (SIS)

ഫയർ അലാറം ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ സിസ്റ്റം (FGS)

ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് ടെലിവിഷൻ (സിസിടിവി)

വിശകലന സംവിധാനം

പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും (ഫ്ലോമീറ്റർ, അനലൈസർ, തെർമോമീറ്റർ, പ്രഷർ ഗേജ്). പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം, ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിരീക്ഷണ നില, അലാറം ഇന്റർലോക്കിംഗ്, സേവനം, തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേ, ട്രെൻഡ് സേവനം, ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേ, ഓപ്പറേഷൻ റെക്കോർഡ് റിപ്പോർട്ട് സേവനം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മികച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, നിരീക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഈ സിസ്റ്റം നൽകുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റിൽ അടിയന്തരാവസ്ഥ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ FGS സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുമ്പോഴോ, ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് SIS ഒരു പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇന്റർലോക്ക് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ FGS സിസ്റ്റം അതേ സമയം പ്രാദേശിക അഗ്നിശമന സേനാ വിഭാഗത്തെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. യൂട്ടിലിറ്റി സിസ്റ്റം

ഈ സംവിധാനത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നവ: ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ യൂണിറ്റ്, നൈട്രജൻ യൂണിറ്റ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ യൂണിറ്റ്, ഡീസാൾട്ടഡ് വാട്ടർ യൂണിറ്റ്, കൂളിംഗ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ യൂണിറ്റ്.