എണ്ണപ്പാട വാതക ശേഖരണവും ഗതാഗതവും

എണ്ണപ്പാട വാതക (അതായത് അസംസ്കൃത എണ്ണയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വാതകം) ശേഖരണവും ഗതാഗത സംവിധാന എഞ്ചിനീയറിംഗും സാധാരണയായി ഇവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വാതക ശേഖരണം, വാതക സംസ്കരണം; ഉണങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെയും നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെയും ഗതാഗതം; അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ സീൽ ചെയ്ത ഗതാഗതം, അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ സ്ഥിരത, നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ സംഭരണം മുതലായവ.

എണ്ണപ്പാട വാതക ശേഖരണം

എണ്ണക്കിണറിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത എണ്ണ പുറത്തുവന്ന് മീറ്ററിംഗ് സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളന്ന ശേഷം, എണ്ണയും വാതകവും എണ്ണ കൈമാറ്റ സ്റ്റേഷനിലെ എണ്ണ, വാതക സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. എണ്ണപ്പാട വാതകം അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് വാതക ശേഖരണ ശൃംഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, എണ്ണ ഉൽപാദന പ്ലാന്റിന്റെ സംയോജിത സ്റ്റേഷനിലാണ് സെൽഫ്-പ്രഷർ അല്ലെങ്കിൽ ബൂസ്റ്റർ ഗ്യാസ് ശേഖരണ സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബൂസ്റ്റർ കംപ്രസ്സറുകൾ കൂടുതലും മൾട്ടി-യൂണിറ്റ് സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് കംപ്രസ്സറുകളാണ്. ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദം സിസ്റ്റം ബാക്ക് മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമാവധി ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദം 0.4MPa ആണ്.

അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ അടച്ച ശേഖരണവും ഗതാഗതവും

അസംസ്കൃത എണ്ണ സ്ഥിരത രീതി ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ നിന്ന് നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബൺ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ അടച്ച ശേഖരണവും ഗതാഗതവുമാണ്, കൂടാതെ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടികളിൽ ഒന്നാണിത്.

ഓയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റേഷനിൽ, ഓയിൽ-ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഫ്രീ വാട്ടർ സ്ട്രിപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർ ബെയറിംഗ് ബഫർ ടാങ്കിലൂടെയും എക്‌സ്‌പോർട്ട് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലൂടെയും ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഇവിടെ, ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഫ്രീ വാട്ടർ റിമൂവറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കലിനായി ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോമ്പോസിറ്റ് ഇലക്ട്രിക് ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. നിർജ്ജലീകരണത്തിനുശേഷം, ക്രൂഡ് ഓയിൽ ബഫർ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (അസംസ്കൃത എണ്ണയിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് 0.5% ൽ താഴെയാണ്), തുടർന്ന് ക്രൂഡ് ഓയിൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റെബിലൈസേഷന് ശേഷം, ക്രൂഡ് ഓയിൽ കയറ്റുമതിക്കായി സംഭരണ ​​ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഓയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റേഷന്റെയും ഡീഹൈഡ്രേഷൻ സ്റ്റേഷന്റെയും അടച്ചിട്ട പ്രക്രിയയിൽ, സ്വതന്ത്ര വെള്ളം മുൻകൂട്ടി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പാദന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രാദേശികമായി ഓയിൽഫീൽഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

എണ്ണപ്പാട വാതക സംസ്കരണം

സെൽഫ്-പ്രഷർ സ്റ്റേഷനിൽ നിന്നുള്ള ഓയിൽഫീൽഡ് വാതകം ആഴം കുറഞ്ഞ കൂളിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ക്രയോജനിക്) യൂണിറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അത് മർദ്ദത്തിലാക്കി, മരവിപ്പിച്ച്, ക്രൂഡ് ഓയിൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്നുള്ള നോൺ-കണ്ടൻസബിൾ വാതകവുമായി വേർതിരിച്ച് C3 (അല്ലെങ്കിൽ C2) ന് മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ വാതകം കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.

ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശേഖരണവും ഗതാഗത സംവിധാനവും

ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശേഖരണവും ഗതാഗതവും പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഗതാഗത രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സംവിധാനത്തിൽ സഹായ സംഭരണം, ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റേഷൻ, ജനറൽ സ്റ്റോറേജ്, കയറ്റുമതി മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, അനുബന്ധ പൈപ്പ് ശൃംഖല എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ദി ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റിക്കവറി യൂണിറ്റ് അപകടമുണ്ടായാൽ സാധാരണ ഉൽ‌പാദനം അല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റിന്റെ ആസൂത്രിത ഷട്ട്ഡൗൺ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സെറ്റിൽമെന്റ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, ഉൽപ്പന്ന അനുരഞ്ജനം, കയറ്റുമതി പമ്പിന്റെ ബഫർ, കയറ്റുമതി പൈപ്പ്‌ലൈൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ സംഭരണ ​​ശേഷി സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 ദിവസത്തെ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദനമാണ്.

ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ട്രാൻസ്ഫർ ഡിപ്പോയുടെ പ്രധാന ധർമ്മം, ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദനവും കയറ്റുമതിയും തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഒരു ദിവസം കൊണ്ട് ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈൻ അപകടമുണ്ടായാൽ പൈപ്പ്ലൈൻ എഫ്യൂഷൻ സംഭരിക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഡിപ്പോ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപ്പാദനത്തിനും കയറ്റുമതിക്കും ഇടയിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ സംഭരണത്തിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, യൂണിറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി കാലയളവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അമോണിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത എഥിലീൻ പ്ലാന്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫീഡ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുന്ന ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ സംഭരണം നൽകുന്നതിന് എണ്ണപ്പാടം തുടരേണ്ടതുണ്ട് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ജനറൽ സ്റ്റോറേജും ടോട്ടൽ എക്സ്പോർട്ട് മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റേഷനും എഥിലീൻ പ്ലാന്റിനായി എണ്ണപ്പാടം നൽകുന്ന ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന ഔട്ട്ലെറ്റുകളാണ്, വിവിധ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ വീണ്ടെടുക്കൽ യൂണിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ ഒത്തുചേരൽ സ്ഥലവും ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗത സംവിധാനത്തിന്റെയും കേന്ദ്രവുമാണ്.

ഉണങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെ കയറ്റുമതി, മടക്ക സംവിധാനം

എണ്ണപ്പാട വാതകം വീണ്ടെടുക്കലിനുശേഷം സംസ്കരിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ വീണ്ടെടുക്കലിനു ശേഷമുള്ള വരണ്ട വാതകത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ദഹുവ, മെഥനോൾ പ്ലാന്റുകളിലേക്ക് രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി അയയ്ക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം എണ്ണപ്പാടത്തിലെ എണ്ണ കൈമാറ്റ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് ചൂളയും ബോയിലറും ചൂടാക്കുന്നതിനുള്ള ഇന്ധനമായി തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. വരണ്ട വാതകം തിരികെ നൽകുന്നത് വാതക ശേഖരണത്തിന്റെ വിപരീത പ്രക്രിയയാണ്. അതേസമയം, വേനൽക്കാലത്ത് ഉണങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഗ്യാസ് സംഭരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്രകൃതിവാതക വിതരണത്തിന്റെയും ആവശ്യകതയുടെയും കുറവ് പരിഹരിക്കുന്നതിനായി ശൈത്യകാലത്ത് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉണങ്ങിയ വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം താമസക്കാർക്ക് വൈദ്യുതിയും ഗ്യാസും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.