അനുബന്ധ വാതക പരിജ്ഞാനം

പ്രകൃതി വാതകവും എണ്ണയും തമ്മിലുള്ള സഹവർത്തിത്വത്തെയാണ് അനുബന്ധ വാതകം എന്ന് സാധാരണയായി വിളിക്കുന്നത്. ജൈവ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദനത്തിന്റെ എണ്ണ ഉൽപാദന സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, ജൈവവസ്തുക്കൾ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക, വാതക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ഒരേ സമയം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചിലതിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഇതര വാതകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അപൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുള്ളൂ. വാതക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിൽ ലയിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ റിസർവോയറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു വാതക തൊപ്പി അവസ്ഥയിൽ നിലനിൽക്കുന്നു.

ജൈവ എണ്ണ ഉൽപാദന സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, ജൈവവസ്തുക്കൾ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും വാതക ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ഒരേ സമയം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വാതക ഹൈഡ്രോകാർബൺ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ റിസർവോയറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വാതക തൊപ്പിയുടെ അവസ്ഥയിൽ നിലനിൽക്കുന്നു. ഈഥേനിന് മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം അസോസിയേറ്റഡ് ഗ്യാസ് അല്ലാത്തതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ചിലതിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോകാർബൺ അല്ലാത്ത വാതകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി വളരെ കുറച്ച് അപൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം, ഇന്ധനം, രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുബന്ധ വാതകം ഉപയോഗിക്കാം.

അനുബന്ധ വാതക സംസ്കരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അനുബന്ധ വാതകവും സ്ഥിരതയുള്ള വാതകവും സംസ്കരിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി ദ്രവീകൃത വാതകം, സ്ഥിരതയുള്ള ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ, ഡ്രൈ ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും എണ്ണ, വാതക വിഭവങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അനുബന്ധ വാതകത്തിന്റെ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, അനുബന്ധ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കോൾഡ് കണ്ടൻസേഷൻ ഫ്രാക്ഷനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കോൾഡ് ഓയിൽ ആഗിരണം പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണപ്പാടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കളർ നിലനിർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോൾഡ് ഓയിൽ ആഗിരണം പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഘട്ടം I: മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ - കണ്ടൻസേഷൻ ഫ്രാക്ഷണേഷൻ രീതി. ആദ്യത്തെ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റിക്കവറി സംയോജിത യൂണിറ്റ് 1981 ഒക്ടോബറിൽ മാലിംഗ് സെൻട്രൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേഷനിൽ നിർമ്മിച്ചു. ദ്രവീകൃത വാതകവും സ്റ്റേബിൾ ലൈറ്റ് ഓയിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റേഷന് പുറത്ത് അനുബന്ധ വാതകവും സ്റ്റേബിൾ വാതകവും പ്രധാനമായും സംസ്കരിക്കുന്നു. മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ - കണ്ടൻസേഷൻ ഫ്രാക്ഷണേഷൻ രീതി സ്വീകരിച്ചു. 1991 ൽ യൂണിറ്റ് അടച്ചുപൂട്ടി. മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ - കണ്ടൻസേഷൻ ഫ്രാക്ഷണേഷൻ ആണ് എണ്ണപ്പാടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിനും കണ്ടൻസേറ്റ് വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. 2004 ന് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റിക്കവറി യൂണിറ്റുകളിൽ ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം: മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ - കോൾഡ് ഓയിൽ ആഗിരണം രീതി. 2004 ന് ശേഷം, മീഡിയം പ്രഷർ ഷാലോ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ - കോൾഡ് ഓയിൽ ആഗിരണം രീതി വികസിപ്പിക്കും. വാങ്ഷിബ മീറ്ററിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റേഷന്റെ ലൈറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ റിക്കവറി യൂണിറ്റിൽ ഇത് ആദ്യമായി വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു, പ്രധാനമായും സ്റ്റേഷന് പുറത്തുള്ള അനുബന്ധ വാതകവും എണ്ണ ടാങ്കുകളിൽ നിന്നുള്ള അസ്ഥിര വാതകവും സംസ്കരിച്ച്, ദ്രവീകൃത വാതകവും സ്ഥിരതയുള്ള ലൈറ്റ് ഓയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കണ്ടൻസേഷൻ ഫ്രാക്ഷനേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഓയിൽ ആഗിരണം രീതിക്ക് ഉയർന്ന സി വിളവ്, നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടം, വിശാലമായ പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വലിയ പ്രവർത്തന വഴക്കം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഫീഡ് ഗ്യാസായി അനുബന്ധ വാതകമുള്ള തുടർന്നുള്ള യൂണിറ്റുകൾക്കായി ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു.