പ്രകൃതി വാതക സംസ്കരണ പ്ലാന്റ് സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശം (2)

പ്രകൃതി വാതക സംസ്കരണം 04പ്രധാന യൂണിറ്റുകളുടെ ആമുഖം:

 

1 .1 വെൽഹെഡ് ഗ്യാസ് ത്രോട്ടിലിംഗ്, പ്രഷർ റിഡക്ഷൻ, കൂളിംഗ്, ത്രീ-ഫേസ് സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം

1) പ്രോസസ് ഫ്ലോ വിവരണം

ഗ്യാസ് കിണറിൽ നിന്നുള്ള പ്രകൃതിവാതകം ത്രോട്ടിൽ ചെയ്ത് ഡീപ്രഷറൈസ് ചെയ്ത് ഫീഡ് ഗ്യാസ് കൂളർ തണുപ്പിച്ച് ത്രീ-ഫേസ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. എണ്ണയും വെള്ളവും തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, സ്വതന്ത്ര ജലം കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിലേക്ക് താഴുകയും എണ്ണ മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങി എണ്ണ-ജല തടസ്സത്തിന് മുകളിലൂടെ കയറുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റ് ഓയിൽ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫ്ലോട്ട്-ടൈപ്പ് ലിക്വിഡ് ലെവൽ റെഗുലേറ്റർ എണ്ണ നിലയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനായി ഓയിൽ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് അസംസ്കൃത എണ്ണ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനായി ഓയിൽ-ജല ഇന്റർഫേസ് റെഗുലേറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഡ്രെയിൻ വാൽവ് വഴി വേർതിരിച്ച സ്വതന്ത്ര ജലം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ച എണ്ണ വെള്ളത്തെ കൂടുതൽ വേർതിരിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റെബിലൈസറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും എണ്ണ വിൽപ്പനക്കാർക്ക് വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ച ഈർപ്പം അടച്ച ഡിസ്ചാർജ് സംവിധാനത്തിലൂടെ മലിനജല ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും സംസ്കരണം കടന്നുപോയ ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, ഫിൽട്ടറിംഗ്, മീറ്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വേർതിരിച്ച പ്രകൃതിവാതകത്തെ 6 ട്രെയിനുകളായി വിഭജിക്കുന്നു, കൂടാതെ 5 MMSCMD ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള പ്രകൃതിവാതകം യഥാക്രമം 6 ട്രെയിനുകളുടെ പ്രകൃതിവാതക ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ 6 ത്രീ-ഫേസ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, 6 പ്രകൃതിവാതക കൂളറുകൾ, ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ (ഉടമ വാങ്ങിയത്) എന്നിവയാണ്.

2) ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്: 28.3 MMSCMD

ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം: 7400 പി.എസ്.ഐ.ജി.

ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദം: 1218 പി‌എസ്‌ഐ‌ജി

3) അഡാപ്റ്റേഷൻ ശ്രേണി

ലോഡ് ക്രമീകരണ പരിധി 50%~100% ആണ്.

1.2Ⅰ~ Ⅵ പരമ്പര പ്രകൃതി വാതക ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

1) പ്രോസസ് ഫ്ലോ വിവരണം

ഫീഡ് വാതകങ്ങൾ I~ VI ശ്രേണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു പ്രകൃതി വാതക ഡീസൾഫറൈസേഷൻ യഥാക്രമം യൂണിറ്റുകൾ. CO പോലുള്ള അമ്ല വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ യൂണിറ്റ് MDEA ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.2 കൂടാതെ എച്ച്2ഫീഡ് ഗ്യാസിൽ എസ്.

ആഗിരണം ടവറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പ്രകൃതിവാതകം പ്രവേശിച്ച് ആഗിരണം ടവറിലൂടെ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു; പൂർണ്ണമായും പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെട്ട MDEA ലായനി (ലീൻ ലിക്വിഡ്) ആഗിരണം ടവറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പ്രവേശിച്ച് ആഗിരണം ടവറിലൂടെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. എതിർദിശയിൽ ഒഴുകുന്ന MDEA ലായനിയും പ്രകൃതിവാതകവും ആഗിരണം ടവറിലാണ്. പൂർണ്ണ സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം, CO2 കൂടാതെ എച്ച്2വാതകത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത ഘടകങ്ങൾ ആഗിരണം ടവറിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുകയും ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഗ്യാസ് കൂളറിലേക്കും സെപ്പറേറ്ററിലേക്കും പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന വാതകം I~ VI സീരീസ് മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ടൻസേറ്റ് ഫ്ലാഷ് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നു.

2സംസ്കരിച്ച പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളിൽ എസ് ഉള്ളടക്കം 5 മില്ലിഗ്രാം/എസ്എം3 ൽ കുറവാണ്.

H ആഗിരണം ചെയ്ത MDEA2S സമ്പന്നമായ ദ്രാവകം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫ്ലാഷ് ബാഷ്പീകരണ ടവറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഡീകംപ്രഷൻ വഴി ഫ്ലാഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രകൃതിവാതകം ഇന്ധന സംവിധാനത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഫ്ലാഷ് ചെയ്ത റിച്ച് ദ്രാവകം പുനരുജ്ജീവന ടവറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന ലായനി (ലീൻ ദ്രാവകം) ഉപയോഗിച്ച് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്ത ശേഷം, താപനില ~98°C ആയി ഉയർത്തുന്നു. റീജനറേഷൻ ടവറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക്, അവിടെ റീജനറേഷൻ ടവറിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗും റീജനറേഷനും നടത്തുന്നു, ലീൻ ലിക്വിഡിന്റെ ലീൻ ലിക്വിഡ് ഡിഗ്രി ലക്ഷ്യത്തിലെത്തുന്നതുവരെ.

റീജനറേഷൻ ടവറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ലീൻ ലിക്വിഡ്, സമ്പന്നമല്ലാത്ത ലിക്വിഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലൂടെയും ലീൻ ലിക്വിഡ് കൂളറിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു. ലീൻ ലിക്വിഡ് ~ 104°F വരെ തണുപ്പിക്കുന്നു. ലീൻ ലിക്വിഡ് പമ്പ് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം, അത് അബ്സോർപ്ഷൻ ടവറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നു.

റീജനറേഷൻ ടവറിന്റെ മുകളിലെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലുള്ള വാതകം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കൂളറിലൂടെ കടന്നുപോയി കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന വാതകം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് എമിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. റിഫ്ലക്സ് പമ്പ് വഴി കണ്ടൻസേറ്റിനെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് റീജനറേഷൻ ടവറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

റീജനറേഷൻ ടവറിന്റെ റീബോയിലറിന്റെ താപ സ്രോതസ്സ് നൽകുന്നത് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള മീഡിയം താപനില ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിലാണ്.

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സംവിധാനം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ആസിഡ് വാതകം നേരിട്ട് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി മലിനജലം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നില്ല, ആസിഡ് വാതകം കൊണ്ടുപോകുന്ന വെള്ളം സപ്ലിമെന്ററി ഡീസാൾട്ടഡ് വാട്ടർ ബാലൻസ് സിസ്റ്റം വഴി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു; ഡീസാൾട്ടേഷൻ സിസ്റ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം അടച്ച ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം വഴി മലിനജല ശുദ്ധീകരണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും സംസ്കരണം കടന്നുപോയ ശേഷം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഓരോ ട്രെയിനിനും ആഗിരണം ടവറിലേക്കുള്ള ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് 5 MMSCMD ആണ്.

അബ്സോർപ്ഷൻ ടവർ പ്രവർത്തന മർദ്ദം: 1218 പി.എസ്.ഐ.ജി.

അബ്സോർപ്ഷൻ ടവർ പ്രവർത്തന താപനില: 104°F ~ 140°F

റീജനറേഷൻ ടവർ പ്രവർത്തന മർദ്ദം: 7.25 പി.എസ്.ഐ.ജി.

റീജനറേഷൻ ടവർ പ്രവർത്തന താപനില: 203°F ~ 239°F

റീജനറേഷൻ ടവറിന്റെ റീബോയിലറിന്റെ താപ സ്രോതസ്സ് ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള തെർമൽ ഓയിൽ (320°F) ആണ്.

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ വാതകത്തിലെ H2 S വാതകം 5 mg/Sm3 ആണ്.

3) അഡാപ്റ്റേഷൻ ശ്രേണി

ലോഡ് ക്രമീകരണ പരിധി 50%~100% ആണ്.

1.3Ⅰ~ Ⅵ പരമ്പര പ്രകൃതി വാതക നിർജ്ജലീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ

1) പ്രക്രിയ വിവരണം

ഈ ഉപകരണം വാതക വേർതിരിക്കലിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനുമായി താപനില സ്വിംഗ് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഡ്‌സോർബന്റിന്റെ (പോറസ് സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ) ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലുള്ള വാതക തന്മാത്രകളുടെ ഭൗതിക ആഗിരണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് താപനില സ്വിംഗ് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. വാതകത്തിനായുള്ള അഡ്‌സോർബന്റിന്റെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ശേഷി അഡ്‌സോർബന്റ് താപനിലയും മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് മാറുന്നു. അഡ്‌സോർബന്റ് വ്യത്യസ്ത വാതക ഘടകങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, അത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും മിശ്രിത വാതകത്തിലെ ചില ഘടകങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത ഘടകങ്ങൾ അഡ്‌സോർബർ പാളിയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലും ഈ അഡ്‌സോർബ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അടുത്ത താഴ്ന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള അഡ്‌സോർപ്ഷനും, തുടർച്ചയായ വാതക വേർതിരിക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ടവറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രൈയിംഗ് യൂണിറ്റിൽ സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി മൂന്ന് അഡ്‌സോർബറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒന്ന് അഡ്‌സോർപ്ഷന്, ഒന്ന് കോൾഡ് ബ്ലോയിംഗിന്, ഒന്ന് ചൂടാക്കലിനും പുനരുജ്ജീവനത്തിനും ഉൾപ്പെടെ.

ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രൈയിംഗ് യൂണിറ്റ് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫീഡ് ഗ്യാസ് ഒരു തണുത്ത വീശലിനും പുനരുജ്ജീവന മാധ്യമമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച വാതകം അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ടവറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം, അത് തണുപ്പിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ബൂസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ടവറിലേക്ക് അഡ്‌സോർപ്ഷനുവേണ്ടി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുനരുജ്ജീവന വാതകം ആദ്യം തണുപ്പിച്ച അഡ്‌സോർബറിലൂടെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. തുടർന്ന് പുനരുജ്ജീവന ഹീറ്റർ പുനരുജ്ജീവന വാതകത്തെ 392~428 ° F പുനരുജ്ജീവന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അഡ്‌സോർബറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പ്രവേശിച്ച് അഡ്‌സോർബന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഡ്രയറിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പുനരുജ്ജീവന വാതകം പുറത്തുവരുന്നു, പുനരുജ്ജീവന കൂളർ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുനരുജ്ജീവന വാതക സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ദ്രാവകം വേർതിരിച്ച ശേഷം, അത് സൂപ്പർചാർജറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത് അഡ്‌സോർപ്‌ഷനായി അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ടവറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ഈ യൂണിറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ പ്രകൃതി വാതകത്തിലെ വെള്ളം ≤ 15 ppm ആണ്.

2) ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഫീഡ് ഗ്യാസ് സംസ്കരണ ശേഷി: 5MMSCMD

പ്രവർത്തന മർദ്ദം: 1210 പി.എസ്.ഐ.ജി.

അഡോർപ്ഷൻ താപനില: 104 °F

പുനരുജ്ജീവന രീതി: ഐസോബാറിക് പുനരുജ്ജീവനം

പുനരുജ്ജീവന താപനില: 392~428 ° F

പുനരുൽപ്പാദന താപ സ്രോതസ്സ്: താപ എണ്ണ

2 ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകത്തിൽ O ≤ -20 ℃

3) അഡാപ്റ്റേഷൻ ശ്രേണി

ലോഡ് ക്രമീകരണ പരിധി 50%~100% ആണ്.

 

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

 

സിചുവാൻ ഹെങ്‌ഷോങ് ഓട്ടോമേഷൻ എക്യുപ്‌മെന്റ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

www. rtgastreat.com

ഇ-മെയിൽ: sales01@rtgastreat.com

ഫോൺ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +86 138 8076 0589

വിലാസം: നമ്പർ 8, ടെങ്‌ഫെയ് റോഡിലെ സെക്ഷൻ 2, ഷിഗാവോ ഉപജില്ല,ടിയാൻഫു ന്യൂ ഏരിയ, മൈഷാൻ സിറ്റി, സിചുവാൻ, ചൈന 620564

 

 


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-28-2023