പ്രകൃതി വാതക ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫീഡ് ഗ്യാസ് എന്ന നിലയിൽ പ്രകൃതിവാതകം ദ്രവീകരണത്തിന് മുമ്പ് നന്നായി ശുദ്ധീകരിക്കണം. അതായത്, ഫീഡ് ഗ്യാസ്, ആസിഡ് ഗ്യാസ്, ജലം, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന് H₂എസ്, സിഒ₂, എച്ച്₂താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഉപകരണങ്ങളെയും പൈപ്പ്‌ലൈനുകളെയും തടയുന്നതിൽ നിന്നും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിനായി O, Hg, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ. എൽഎൻജി പ്ലാന്റിലെ ഫീഡ് ഗ്യാസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉള്ളടക്കവും പട്ടിക 3.1-1 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

എൽഎൻജി ഫീഡ് ഗ്യാസിന്റെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി മാലിന്യ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ പട്ടിക

ഫീഡ് വാതകത്തിന്റെ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, ഫീഡ് വാതകത്തിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് മാനദണ്ഡം കവിയുന്നു, അത് ശുദ്ധീകരിക്കണം.

ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, സംസ്കരണ അളവ്, നിക്ഷേപം, പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ MDEA അമിൻ ദ്രാവക പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, ഈ പദ്ധതിയിൽ ഡീഅസിഡൈസിംഗ് വാതകത്തിനായി MDEA അമിൻ ദ്രാവക പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.

ബി) നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പ്രകൃതിവാതകത്തിൽ ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം പലപ്പോഴും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ജലവും പ്രകൃതിവാതകവും പൈപ്പ്‌ലൈനിനെ തടയുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ ദ്രവീകരണ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു; കൂടാതെ, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം അനാവശ്യമായ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകും; പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ദ്രവീകരണ താപനിലയും ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവും കാരണം, ഉപകരണങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ അത് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യണം.

പ്രകൃതി വാതക നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: താഴ്ന്ന താപനില നിർജ്ജലീകരണം, ഖര ഡെസിക്കന്റ് ആഗിരണം, ലായക ആഗിരണം. പ്രകൃതി വാതകത്തിന്റെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഹൈഡ്രേറ്റ് ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്രീസിംഗ് വേർതിരിക്കൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അനുവദിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ താപനില പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല; ലായക ആഗിരണത്തിൽ സാധാരണയായി സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡ് (സാധാരണയായി സാന്ദ്രീകൃത ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ജൈവ ആസിഡ്), ഗ്ലൈക്കോൾ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന TEG) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതികൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർജ്ജലീകരണ ആഴമുണ്ട്, ക്രയോജനിക് യൂണിറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; ഖര ഡെസിക്കാന്റിന്റെ സാധാരണ നിർജ്ജലീകരണ രീതികൾ സിലിക്ക ജെൽ രീതി, മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ രീതി അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് രീതികളുടെയും സംയോജനമാണ്.

പ്രകൃതി വാതക ദ്രവീകരണ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ഖര അഡ്സോർപ്ഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കണം. ശക്തമായ അഡ്സോർപ്ഷൻ സെലക്ടിവിറ്റി, കുറഞ്ഞ ജലബാഷ്പ ഭാഗിക മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന അഡ്സോർപ്ഷൻ സവിശേഷതകൾ, അവശിഷ്ട ആസിഡ് വാതകം കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നീ ഗുണങ്ങൾ തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ഈ സ്കീമിൽ 4A തന്മാത്രാ അരിപ്പ നിർജ്ജലീകരണ അഡ്സോർബന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

C) മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിലവിൽ, രണ്ട് പ്രധാന മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകളുണ്ട്: യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ UOP കമ്പനിയുടെ HgSIV മോളിക്യുലാർ സീവ് അഡിഷൻ രീതിയും സൾഫർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബണും ഉപയോഗിച്ച് മെർക്കുറി സൾഫറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മെർക്കുറി സൾഫൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും സജീവമാക്കിയ കാർബണിൽ അത് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തേതിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, ഉയർന്ന മെർക്കുറി ഉള്ളടക്കമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; രണ്ടാമത്തേതിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവുണ്ട്, കുറഞ്ഞ മെർക്കുറി ഉള്ളടക്കമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു വശത്ത്, HgSIV മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്; മറുവശത്ത്, യൂണിറ്റിന്റെ ഫീഡ് ഗ്യാസിൽ മെർക്കുറിയുടെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതിനാൽ, മെർക്കുറി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സൾഫർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ കമ്പനിക്ക് വിജയകരമായ അനുഭവമുണ്ട്.