१. तांत्रिक आवश्यकता

टीईजीची प्रक्रिया (ट्रायइथिलीन ग्लायकोल निर्जलीकरण उपकरण) संबंधित राष्ट्रीय मानके आणि विनिर्देशांचे पालन करणे आवश्यक आहे;

उपकरणाचा डिझाइन दाब: 1320 psig;

स्किड-माउंटेडवायू शुद्धीकरण योजनाt, उपकरण स्किड प्रक्रिया प्रवाह सुरळीत आहे, उपकरणांची मांडणी तर्कसंगत आहे आणि उत्पादन कार्य आणि देखभालीसाठी पुरेशी जागा आहे;

वर्षातून ३३० दिवस संचालन, आणि उर्वरित दिवस देखभालीसाठी;

टॉवरच्या ट्रेचे साहित्य एसएस ३१६ किंवा क्षरणरोधक असलेले कोणतेही साहित्य असावे.

डिझाइन स्तर #६००,

उपकरणाचे डिझाइन तापमान: २०० अंश फॅरेनहाइट.

जेथे क्षरण होऊ शकते, तेथे उच्च CO2 चा विचार करा.

अमाइन स्ट्रिपर्स आणि गंज लागण्याची शक्यता असलेल्या इतर उपकरणांना आतून लेप लावणे आवश्यक आहे.

फिरणारी उपकरणे विश्वसनीय उत्पादकाची असावीत.

२. प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्णन

संतृप्त ओला नैसर्गिक वायू यामधून जातोफिल्टर सेपरेटर५ मायक्रॉन आणि त्याहून मोठे थेंब वेगळे केले जातात, आणि नंतर मुक्त द्रव वेगळे करण्यासाठी निर्जलीकरण उपकरणाच्या वायू-द्रव विभाजकामध्ये प्रवेश करतो. वेगळा केलेला वायू शोषण टॉवरच्या वायू वर जाणाऱ्या पाईपमधून शोषण विभागात प्रवेश करतो. पुनरुत्पादित ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल शोषण टॉवरच्या वरच्या बाजूला फवारला जातो, आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी वस्तुमान हस्तांतरण आणि विनिमय करण्यासाठी तो शोषण टॉवरवर खालून वर नैसर्गिक वायूच्या पूर्ण संपर्कात येतो. ज्या नैसर्गिक वायूतील ओलावा काढून टाकला जातो, तो ५ मायक्रॉनपेक्षा मोठे ग्लायकॉलचे थेंब काढून टाकण्यासाठी टॉवरच्या वरच्या धुके संग्राहकातून बाहेर काढला जातो आणि नंतर टॉवरमधून बाहेर पडतो.

टॉवरमधून बाहेर पडल्यावर, ते एका केसिंग हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करते आणि ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलचे तापमान कमी करण्यासाठी टॉवरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी गरम लीन ग्लायकॉलसोबत उष्णतेची देवाणघेवाण करते. उष्णतेच्या देवाणघेवाणीनंतर नैसर्गिक वायू, सोबत वाहून आणलेला ग्लायकॉल वेगळा करण्यासाठी फिल्टर सेपरेटरमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर बाह्य पाइपलाइनमध्ये जातो. नैसर्गिक वायूमधील ओलावा शोषून घेतलेला रिच ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल ॲबसॉर्प्शन टॉवरमधून बाहेर वाहतो आणि लिक्विड लेव्हल रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हमध्ये प्रवेश करतो, आणि दाब कमी झाल्यावर, तो रिच लिक्विड रेक्टिफिकेशन कॉलमच्या वरच्या बाजूला असलेल्या रिफ्लक्स कूलिंग कॉइलमध्ये प्रवेश करतो आणि कॉलम टॉप रिफ्लक्स प्रदान करण्यासाठी रिबॉयलरमध्ये निर्माण झालेल्या गरम वाफेसोबत उष्णतेची देवाणघेवाण करतो. कॉलमच्या वरच्या बाजूला रिफ्लक्स कूलिंग क्षमता प्रदान केल्यानंतर, ते सुमारे ५० ℃ पर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर कॉइलमधून बाहेर पडून ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल फ्लॅश टँकमध्ये जाते. फ्लॅश टँकमध्ये रिच ग्लायकॉलचा दाब ०.४ mpa~०.६ mpa पर्यंत कमी केला जातो आणि ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलमध्ये विरघळलेला हायड्रोकार्बन वायू व इतर वायू फ्लॅश होऊन बाहेर पडतात. या वायूचा काही भाग रिबॉयलरच्या ज्वलनासाठी इंधन वायू म्हणून वापरला जातो.

फ्लॅश केलेले रिच लिक्विड ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल यांत्रिक अशुद्धी गाळण्यासाठी मेकॅनिकल फिल्टरमध्ये प्रवेश करते, आणि नंतर ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलमध्ये विरघळलेले हायड्रोकार्बन पदार्थ आणि ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलचे विघटित पदार्थ अधिक शोषून घेण्यासाठी ॲक्टिव्हेटेड कार्बन फिल्टरमध्ये प्रवेश करते. त्यानंतर ते प्लेट-टाइप लीन-रिच लिक्विड हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करते, ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल रिबॉयलरच्या खालच्या भागातील हीट एक्सचेंज बफर टँकमधील उच्च-तापमानाच्या लीन ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलसोबत उष्णतेची देवाणघेवाण करते, आणि रिच लिक्विड रेक्टिफिकेशन कॉलममध्ये प्रवेश करण्यासाठी सुमारे १५०°C पर्यंत गरम होते.

रेक्टिफिकेशन कॉलमच्या खालच्या भागातील ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल रिबॉयलरमध्ये, ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलला १९३ ℃ पर्यंत गरम केले जाते आणि रेक्टिफिकेशन कॉलमच्या फ्रॅक्शनेशन प्रभावामुळे त्यातील पाण्याचे फ्रॅक्शनेशन होऊन ते कॉलमच्या वरच्या भागातून बाहेर टाकले जाते. सुमारे ९९% (वजन) सांद्रतेचे लीन ग्लायकॉल रिबॉयलरमधील लीन लिक्विड स्ट्रिपिंग कॉलममधून ओव्हरफ्लो होऊन खालच्या ट्रायइथिलीन ग्लायकॉल हीट एक्सचेंज बफर टँकमध्ये जाते. लीन लिक्विड स्ट्रिपिंग कॉलममधील ड्राय गॅसच्या क्रियेमुळे, हीट एक्सचेंज बफर टँकमध्ये प्रवेश करणाऱ्या लीन ग्लायकॉलची सांद्रता ९९.५%~९९.८% पर्यंत पोहोचू शकते.

ग्लायकॉल बफर टँकमध्ये, सुमारे १९३°C तापमानाचे लीन ग्लायकॉल, रिच ग्लायकॉलसोबत उष्णतेची देवाणघेवाण करण्यासाठी लीन-रिच ग्लायकॉल हीट एक्सचेंजरमध्ये प्रवेश करते, आणि तापमान सुमारे १००°C पर्यंत कमी होऊन पंपात प्रवेश करते. लीन द्रव ट्रायइथिलीन ग्लायकॉलला ॲबसॉर्प्शन टॉवरच्या बाहेर असलेल्या गॅस-लिक्विड हीट एक्सचेंजरमध्ये पंप केले जाते, आणि टॉवरच्या बाहेर गॅस हीट एक्सचेंजरद्वारे थंड झाल्यावर, ते सॉल्व्हेंट सर्क्युलेशन पूर्ण करण्यासाठी केसिंगच्या वरच्या भागातून ॲबसॉर्प्शन टॉवरच्या शीर्षस्थानी प्रवेश करते.

ऍबसॉर्प्शन टॉवरच्या आउटलेटवरील ड्राय गॅस पाईप सेक्शनमधून घेतलेला ड्राय गॅस हा रेक्टिफायिंग कॉलमचा स्ट्रिपिंग गॅस असतो.

३. तांत्रिक निर्देशक

प्रक्रिया क्षमता: ७ एमएमएससीएफडी

कार्यप्रणालीतील लवचिकता: ५०~१२०%

उत्पादित वायू: पाण्याचे प्रमाण ≤७ पाउंड सेकंद/एससीएफ

स्थिर उपकरणांचे डिझाइन आयुष्य: १५ वर्षे

कार्यरत राहण्याची वेळ: ३३० दिवस/दिवस