हेंगझोंग नैसर्गिक वायू किंवा हायड्रोजन वायू जनरेटरद्वारे हायड्रोजन निर्मिती

१. उपकरणाचे मुख्य मापदंड

१.१ डिझाइन अटी
कच्च्या मालाचे नाव: नैसर्गिक वायू
कच्च्या मालाचा दाब: ०.०२ एमपॅग (गेज दाब)
कच्च्या मालाचे तापमान: सभोवतालचे तापमान
कच्च्या मालाची रचना (तात्पुरती)

१.२ उत्पादित हायड्रोजनसाठी तांत्रिक आवश्यकता
उत्पादन क्षमता: २३५ एनएम३ / तास (५०० किलो / दिवस)
हायड्रोजनची शुद्धता: H2 ≥ ९९.९%
नैसर्गिक वायूचा वापर: ११० घनमीटर / तास (एलएचव्ही ८५०० किलोकॅलरी / घनमीटर पेक्षा जास्त)
हायड्रोजन आउटपुट दाब: ≥ १.६ मेगापास्कल
आउटलेटचे तापमान: ≤ ४० ℃

१.३ कामगिरीची हमी
वीज उपकरणांच्या बिघाडांमधील सरासरी कालावधी ८००० तास
डिव्हाइसच्या कार्यक्षमतेची लवचिकता: ३० ~ ११०%
स्थिर उपकरणांचे डिझाइन आयुष्य १५ वर्षे असते.

१.४ सर्वसाधारण मांडणी
बाहेरील उपकरणांच्या मांडणीचे क्षेत्रफळ २६ मी x १० मी = २६० चौरस मीटर आहे.

२. प्रक्रिया युनिट

२.१ तांत्रिक प्रक्रिया
नैसर्गिक वायूचे संपीडन आणि रूपांतरण
बॅटरीच्या मर्यादेबाहेरील नैसर्गिक वायूवर प्रथम कंप्रेसरद्वारे १.६ एमपीए दाब दिला जातो, त्यानंतर स्टीम रिफॉर्मर फर्नेसच्या कन्व्हेक्शन सेक्शनमधील फीड गॅस प्रीहीटरद्वारे त्याला सुमारे ३८०°C पर्यंत गरम केले जाते आणि फीड गॅसमधील गंधक ०.१ पीपीएम पेक्षा कमी करण्यासाठी तो डिसल्फरायझरमध्ये प्रवेश करतो. डिसल्फरायझ केलेला फीड गॅस आणि प्रोसेस स्टीम (३.० एमपीए) यांना H2O / ∑ C = ३ ~ ४ या स्वयंचलित मूल्यानुसार मिश्रित गॅस प्रीहीटरमध्ये समायोजित केले जाते, पुढे ५१०°C पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम केले जाते आणि वरच्या गॅस गॅदरिंग मेन पाईप व वरच्या पिगटेल पाईपमधून समान रीतीने कन्व्हर्जन पाईपमध्ये प्रवेश दिला जातो. उत्प्रेरक थरात, मिथेनची स्टीमसोबत अभिक्रिया होऊन CO आणि H2 तयार होतात. मिथेनच्या रूपांतरणासाठी आवश्यक असलेली उष्णता खालच्या बर्नरमध्ये जाळल्या जाणाऱ्या इंधन मिश्रणातून पुरवली जाते. रिफॉर्मर फर्नेसमधून बाहेर पडणाऱ्या रूपांतरित वायूचे तापमान ८५० ℃ असते, आणि उच्च तापमानाचे रूपांतर उच्च तापमानात होते. हा रासायनिक वायू वेस्ट हीट बॉयलरच्या ट्यूब साइडमध्ये प्रवेश करतो आणि ३.० mpaa संतृप्त वाफ तयार करतो. वेस्ट हीट बॉयलरमधून येणाऱ्या रूपांतरित वायूचे तापमान ३०० ℃ पर्यंत कमी होते, आणि त्यानंतर हा रूपांतरित वायू, प्रक्रिया कंडेन्सेटमधून कंडेन्सेट वेगळे करण्यासाठी, अनुक्रमे बॉयलर फीड वॉटर प्रीहीटर, रूपांतरण वायू वॉटर कूलर आणि रूपांतरण वायू वॉटर सेपरेटरमध्ये प्रवेश करतो, आणि प्रक्रिया वायू PSA कडे पाठवला जातो.
इंधन म्हणून वापरला जाणारा नैसर्गिक वायू, प्रेशर स्विंग ॲडसॉर्प्शन-डिसॉर्प्शन (PSD) वायूमध्ये मिसळला जातो आणि त्यानंतर रिफॉर्मर फर्नेसच्या आउटलेटवरील वायूच्या तापमानानुसार, इंधन वायू प्रीहीटरमध्ये जाणाऱ्या इंधन वायूचे प्रमाण समायोजित केले जाते. प्रवाहाचे समायोजन झाल्यावर, इंधन वायू ज्वलनासाठी टॉप बर्नरमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे रिफॉर्मर फर्नेसला उष्णता पुरवली जाते.
क्षारविरहित केलेले पाणी डिसॉल्ड वॉटर प्रीहीटर आणि बॉयलर फीड वॉटर प्रीहीटरद्वारे पूर्व-तापवले जाते आणि फ्लू गॅस वेस्ट बॉयलर व रिफॉर्मिंग गॅस वेस्ट बॉयलरच्या उप-उत्पादित वाफेत प्रवेश करते.
बॉयलर फीड वॉटर आवश्यकतेनुसार बनवण्यासाठी, बॉयलर वॉटरचे स्केलिंग आणि क्षरण सुधारण्याकरिता त्यात अल्प प्रमाणात फॉस्फेट द्रावण आणि डीऑक्सिडायझर मिसळले जाईल. ड्रममधील बॉयलर वॉटरमधील एकूण विरघळलेल्या घन पदार्थांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, ड्रममधून बॉयलर वॉटरचा काही भाग सतत बाहेर टाकला जाईल.

दाब स्विंग अधिशोषण
PSA मध्ये पाच अधिशोषण टॉवर्स असतात. कोणत्याही वेळी एक अधिशोषण टॉवर अधिशोषण अवस्थेत असतो. रूपांतरित वायूमधील मिथेन, कार्बन डायऑक्साइड आणि कार्बन मोनोऑक्साइडसारखे घटक अधिशोषकाच्या पृष्ठभागावर राहतात. हायड्रोजन अधिशोषण टॉवरच्या वरच्या भागातून गैर-अधिशोषण घटक म्हणून गोळा केला जातो आणि सीमेबाहेर पाठवला जातो. अशुद्ध घटकांनी संतृप्त झालेला अधिशोषक पुनर्निर्मितीच्या टप्प्यातून अधिशोषकापासून विअधिशोषित केला जातो. गोळा केल्यानंतर, तो इंधन म्हणून रिफॉर्मर फर्नेसमध्ये पाठवला जातो. अधिशोषण टॉवरच्या पुनर्निर्मितीच्या टप्प्यांमध्ये १२ पायऱ्यांचा समावेश असतो: पहिला एकसमान थेंब, दुसरा एकसमान थेंब, तिसरा एकसमान थेंब, फॉरवर्ड डिस्चार्ज, रिव्हर्स डिस्चार्ज, फ्लशिंग, तिसरी एकसमान वाढ, दुसरी एकसमान वाढ, पहिली एकसमान वाढ आणि अंतिम वाढ. पुनर्निर्मितीनंतर, अधिशोषण टॉवर पुन्हा रूपांतरित वायूवर प्रक्रिया करण्यास आणि हायड्रोजन तयार करण्यास सक्षम होतो. सतत प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पाचही अधिशोषण टॉवर्स वरील टप्पे आळीपाळीने पार पाडतात. एकाच वेळी वायूचे रूपांतरण करणे आणि सतत हायड्रोजन तयार करणे हा याचा उद्देश आहे.

२.२ मुख्य प्रक्रिया उपकरणे

२.