एलएनजी प्लांटसाठी ५ एमएमएससीएफडी माउंटेड एलएनजी उत्पादन प्रक्रिया

द्रवीकृत नैसर्गिक वायू (LNG) म्हणजे नैसर्गिक वायू, जो प्रामुख्याने मिथेन असतो आणि साठवणूक व वाहतुकीच्या सुलभतेसाठी व सुरक्षिततेसाठी थंड करून द्रवरूप केलेला असतो. वायू अवस्थेतील नैसर्गिक वायूच्या तुलनेत त्याचे आकारमान सुमारे १/६०० पट असते.

आम्ही सूक्ष्म (मिनी) आणि लघु स्तरावर नैसर्गिक वायू द्रवीकरण संयंत्रे (नॅचरल गॅस लिक्विफॅक्शन प्लांट्स) पुरवतो. या संयंत्रांची क्षमता दररोज १३ ते २०० टनांपेक्षा जास्त एलएनजी उत्पादन (१८,००० ते ३,००,००० Nm³) आहे.^३/डी).

फीड गॅस:

• ● अडकलेली वायू क्षेत्रे
• ● संबंधित / जळालेला वायू
• ● बायोगॅस
• ● पाइपलाइन गॅस

एका संपूर्ण एलएनजी द्रवीकरण संयंत्रात तीन प्रणालींचा समावेश असतो: प्रक्रिया प्रणाली, उपकरण नियंत्रण प्रणाली आणि उपयुक्तता प्रणाली. हवेच्या वेगवेगळ्या स्रोतांनुसार यात बदल केला जाऊ शकतो.

गॅस स्रोताच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार, आम्हीग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया आणि सर्वात किफायतशीर योजना अवलंबवा.स्किडवर बसवलेल्या उपकरणांमुळे वाहतूक आणि स्थापना अधिक सोयीस्कर होते.

१. प्रक्रिया प्रणाली आणि एलएनजी उत्पादन प्रक्रिया

गाळण, विलगीकरण, दाब नियमन आणि मोजणीनंतर, येणाऱ्या नैसर्गिक वायूवर दाब दिला जातो आणि नंतर तो नैसर्गिक वायू पूर्व-प्रक्रिया प्रणालीमध्ये प्रवेश करतो. CO काढून टाकल्यानंतर_२एच_२एस, एचजी, एच_२ऑक्सिजन आणि जड हायड्रोकार्बन्स द्रवीकरण कोल्ड बॉक्समध्ये प्रवेश करतात. त्यानंतर ते प्लेट फिन हीट एक्सचेंजरमध्ये थंड केले जाते, द्रवीकरणानंतर त्याचे डीनायट्रिफिकेशन केले जाते, आणि पुढे सबकूलिंग, थ्रॉटलिंग करून फ्लॅश टँकमध्ये फ्लॅश केले जाते, आणि शेवटी, वेगळा झालेला द्रव टप्पा एलएनजी उत्पादने म्हणून एलएनजी स्टोरेज टँकमध्ये प्रवेश करतो.

स्किड माउंटेड एलएनजी प्लांटचा फ्लोचार्ट खालीलप्रमाणे आहे:

क्रायोजेनिक एलएनजी प्लांटच्या प्रक्रिया प्रणालीमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो:

• ● फीड गॅस गाळण, विलगीकरण, दाब नियमन आणि मापन युनिट;
• ● फीड गॅस दाबीकरण युनिट
• ● पूर्व-प्रक्रिया युनिट (ज्यात निर्जलीकरण, निर्जलीकरण आणि जड हायड्रोकार्बन काढणे, पारा आणि धूळ काढणे यांचा समावेश आहे);
• ● एमआर प्रमाणन एकक आणि एमआर संपीडन चक्र एकक;
• ● एलएनजी द्रवीकरण युनिट (डीनायट्रिफिकेशन युनिटसह);

१.१ एलएनजी उत्पादन प्रक्रिया प्रणालीची वैशिष्ट्ये

१.१.१ फीड गॅस पूर्व-प्रक्रिया युनिट

फीड गॅस पूर्व-प्रक्रिया युनिटच्या प्रक्रिया पद्धतीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

• ● MDEA द्रावणाने निर्आम्लीकरण करण्याचे फायदे म्हणजे कमी फेस येणे, कमी क्षरणशीलता आणि अमाइनचे कमी नुकसान होणे.
• ● आण्विक चाळणी अधिशोषण हे सखोल निर्जलीकरणासाठी वापरले जाते आणि कमी पाण्याच्या वाफेच्या आंशिक दाबाखाली देखील त्यात उच्च अधिशोषणाचा फायदा असतो.
• ● पारा काढण्यासाठी सल्फर-मिश्रित सक्रिय कार्बन वापरणे किफायतशीर आहे. सल्फर-मिश्रित सक्रिय कार्बनवर पारा सल्फरसोबत अभिक्रिया करून मर्क्युरी सल्फाइड तयार करतो, जो सक्रिय कार्बनवर शोषला जातो आणि पारा काढण्याचा उद्देश साध्य होतो.
• ● अचूक फिल्टर घटक ५μm पेक्षा कमी आकाराची मॉलिक्युलर सीव्ह आणि ॲक्टिव्हेटेड कार्बनची धूळ गाळू शकतात.

१.१.२ द्रवीकरण आणि प्रशीतन युनिट

द्रवीकरण आणि प्रशीतन युनिटची निवडलेली प्रक्रिया पद्धत एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरंट) सायकल प्रशीतन आहे, ज्यामध्ये ऊर्जेचा वापर कमी असतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रशीतन पद्धतींमध्ये या पद्धतीचा ऊर्जा वापर सर्वात कमी आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत बाजारात स्पर्धात्मक बनते. रेफ्रिजरंट प्रमाणन युनिट हे फिरत्या संपीडन युनिटपासून तुलनेने स्वतंत्र असते. कार्यरत असताना, प्रमाणन युनिट फिरत्या संपीडन युनिटला रेफ्रिजरंटचा पुरवठा करते, ज्यामुळे फिरत्या संपीडन युनिटची स्थिर कार्यस्थिती राखली जाते; युनिट बंद झाल्यावर, प्रमाणन युनिट रेफ्रिजरंट बाहेर न टाकता संपीडन युनिटच्या उच्च-दाब भागातील रेफ्रिजरंट साठवू शकते. यामुळे केवळ रेफ्रिजरंटची बचत होत नाही, तर पुढील स्टार्टअपची वेळही कमी होते.

कोल्ड बॉक्समधील सर्व व्हॉल्व्ह वेल्ड केलेले आहेत आणि कोल्ड बॉक्समध्ये कोणतेही फ्लॅंज कनेक्शन नाही, जेणेकरून कोल्ड बॉक्समधील गळतीची संभाव्य ठिकाणे कमी करता येतील.

१.२ प्रत्येक युनिटची मुख्य उपकरणे

२. उपकरण नियंत्रण प्रणाली

उपकरणांच्या संपूर्ण संचाच्या उत्पादन प्रक्रियेवर प्रभावीपणे देखरेख ठेवण्यासाठी, तसेच विश्वसनीय कार्यप्रणाली आणि सोयीस्कर संचालन व देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरण नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश असतो:

वितरित नियंत्रण प्रणाली (DCS)

सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS)

फायर अलार्म आणि गॅस डिटेक्टर सिस्टम (एफजीएस)

क्लोज्ड-सर्किट टेलिव्हिजन (CCTV)

विश्लेषण प्रणाली

आणि प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करणारी उच्च-सुस्पष्टता उपकरणे (फ्लोमीटर, ॲनालायझर, थर्मामीटर, प्रेशर गेज). ही प्रणाली परिपूर्ण कॉन्फिगरेशन, कमिशनिंग आणि मॉनिटरिंगची कार्ये प्रदान करते, ज्यामध्ये प्रक्रिया डेटा संपादन, क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, उपकरणांच्या कार्यान्वयन स्थितीचे निरीक्षण, अलार्म इंटरलॉकिंग आणि सेवा, रिअल-टाइम डेटा प्रक्रिया आणि प्रदर्शन, ट्रेंड सेवा, ग्राफिक डिस्प्ले, ऑपरेशन रेकॉर्ड रिपोर्ट सेवा आणि इतर कार्ये समाविष्ट आहेत. जेव्हा उत्पादन युनिटमध्ये आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवते किंवा FGS प्रणाली अलार्म सिग्नल पाठवते, तेव्हा SIS जागेवरील उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी प्रोटेक्शन इंटरलॉक सिग्नल पाठवते आणि त्याच वेळी FGS प्रणाली स्थानिक अग्निशमन दलाला माहिती देते.

३. उपयुक्तता प्रणाली

या प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने इन्स्ट्रुमेंट एअर युनिट, नायट्रोजन युनिट, हीट ट्रान्सफर ऑइल युनिट, डिसाल्टेड वॉटर युनिट आणि कूलिंग सर्क्युलेटिंग वॉटर युनिट यांचा समावेश असतो.