एलएनजी प्लांटच्या प्रक्रियेतील फीड गॅस पूर्व-उपचार प्रणाली आणि द्रवीकरण व प्रशीतन प्रणालीची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

फीड गॅस पूर्व-उपचार प्रणाली
प्रक्रिया प्रवाहासाठी निवडलेली प्रक्रिया पद्धत फीड गॅस पूर्व-प्रक्रिया प्रणालीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) MEA पद्धतीच्या तुलनेत, MDEA पद्धतीमध्ये कमी फेस येणे, कमी क्षरण आणि कमी अमाइन नुकसान होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत.
(2) हे युनिट MDEA ओल्या डीकार्बरायझेशनचा अवलंब करते आणि पुनर्जनन वायूचा वापर होत नाही.
(3) MDEA सर्क्युलेटिंग पंपमध्ये हाय-स्पीड सिंगल-स्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप वापरला जातो, जो उच्च विश्वसनीयता, कमी वीज वापर आणि कमी देखभाल असलेला असतो.
(4) आण्विक चाळणी अधिशोषण खोल निर्जलीकरणासाठी वापरले जाऊ शकते, आणि कमी पाण्याच्या वाफेच्या आंशिक दाबाखाली देखील त्यात उच्च अधिशोषण वैशिष्ट्ये राहतात.
(5) जड हायड्रोकार्बन्स काढून टाकण्यासाठी सक्रिय कार्बनचा वापर केल्याने मूलतः ऍरोमॅटिक हायड्रोकार्बन्स आणि C6 + जड हायड्रोकार्बन्स काढून टाकता येतात, कमी तापमानामुळे होणारे गोठणे आणि अवरोध होण्याची समस्या पूर्णपणे सोडवता येते आणि दीर्घकाळ चालण्याची खात्री करता येते.
(6) सल्फरयुक्त सक्रिय कार्बनवर पारा सल्फरसोबत अभिक्रिया करून मर्क्युरी सल्फाइड तयार करतो, जो सक्रिय कार्बनवर शोषला जातो आणि पारा काढून टाकण्याचा उद्देश साध्य होतो. पारा काढून टाकण्यासाठी सल्फरयुक्त सक्रिय कार्बन वापरणे स्वस्त आहे.
(7) अचूक फिल्टर घटक मॉलिक्युलर सीव्ह आणि सक्रिय कार्बन धूळ 5 μm पेक्षा कमी पर्यंत फिल्टर करू शकतो.

द्रवीकरण आणि प्रशीतन प्रणाली
निवडलेल्या प्रक्रिया पद्धती द्रवीकरण आणि प्रशीतन प्रणाली एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरंट) सायकल रेफ्रिजरेशन आहे, ज्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) कमी ऊर्जा वापर. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रेफ्रिजरेशन पद्धतींमध्ये या पद्धतीत सर्वात कमी ऊर्जा वापरली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत बाजारात स्पर्धात्मक बनते.
(2) रेफ्रिजरंट प्रमाणन प्रणाली ही फिरत्या संपीडन प्रणालीपासून तुलनेने स्वतंत्र असते. कार्यरत असताना, प्रमाणन प्रणाली फिरत्या संपीडन प्रणालीची स्थिर कार्यस्थिती राखण्यासाठी त्या प्रणालीमध्ये रेफ्रिजरंटचा पुरवठा करते; युनिट बंद झाल्यावर, प्रमाणन प्रणाली रेफ्रिजरंट बाहेर न टाकता, संपीडन प्रणालीच्या उच्च-दाब भागातील रेफ्रिजरंट साठवू शकते. असे करण्यामागील उद्देश: पहिला, रेफ्रिजरंटची बचत करणे, आणि दुसरा, पुढील स्टार्टअपचा वेळ कमी करणे. द्रवीकरण युनिटचा स्टार्ट-अप वेळ ५ तासांपेक्षा कमी आहे.
(3) रेफ्रिजरंट प्रणालीचे आकारमान आणि दाब यांची रचना योग्य प्रकारे केली पाहिजे. युनिट बंद केल्यानंतर, सर्व रेफ्रिजरंट सामान्य तापमानापर्यंत पुन्हा गरम झाले आहेत आणि दाब संतुलित आहे हे लक्षात घेऊन, प्रणालीमध्ये सर्व रेफ्रिजरंट कायम राहतील, प्रणालीच्या सर्व भागांमध्ये अतिरिक्त दाब निर्माण होणार नाही आणि हवा बाहेर जाणार नाही याची खात्री होईल, तसेच रेफ्रिजरंट दीर्घकाळ प्रणालीमध्ये राहू शकेल.
(4) कमी-तापमान द्रवीकरण युनिटचे सर्व व्हॉल्व्ह कोल्ड बॉक्सच्या बाहेर बसवलेले असून ते वेल्ड केलेले आहेत, ज्यामुळे गळतीची ठिकाणे कमी होतात आणि व्हॉल्व्हची देखभाल सोपी होते. कोल्ड बॉक्समधील संभाव्य गळतीची ठिकाणे कमी करण्यासाठी, कोल्ड बॉक्समध्ये कोणतेही फ्लॅंज कनेक्शन दिलेले नाही. कोल्ड बॉक्समधील संभाव्य गळतीवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवण्यासाठी मल्टी-पॉइंट थर्मामीटर आणि गॅस प्रोबची व्यवस्था केलेली आहे.
(5) कोल्ड बॉक्सच्या डिझाइनमध्ये प्रगत तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. डिझाइनच्या गुणवत्तेपासून कोल्ड बॉक्सची विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण फ्रेम, पाइपलाइन आणि स्थानिक ताणाचे विश्लेषण केले जाईल. सर्वप्रथम, कोल्ड बॉक्स फ्रेम आणि पाइपलाइन उपकरणांचे 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी व्यावसायिक 3D डिझाइन सॉफ्टवेअर सॉलिडवर्क्सचा वापर केला जातो; त्यानंतर, फ्रेमच्या ताणाचे विश्लेषण करण्यासाठी कॉसमॉसचा वापर केला जातो; कमी-तापमानाच्या पाइपलाइनच्या लवचिक डिझाइनची पूर्तता करण्यासाठी, पाइपलाइनच्या ताणाच्या विश्लेषणाकरिता व्यावसायिक पाइपलाइन ताण विश्लेषण सॉफ्टवेअर सीझर II चा वापर केला जातो; जेव्हा पाइपलाइनवर छिद्र किंवा मोठे छिद्र असण्याची समस्या येते, तेव्हा छिद्रावरील ताण राष्ट्रीय मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या स्वीकार्य मर्यादेत राहील याची खात्री करण्यासाठी, स्थानिक ताणाच्या विश्लेषणाकरिता ॲन्सिस सॉफ्टवेअरचा वापर केला जाईल. तपशिलासाठी प्रकरण १४ पहा.