पारंपारिक नैसर्गिक वायू हायड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया

पारंपारिक नैसर्गिक वायू हायड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया

नैसर्गिक वायूपासून हायड्रोजन निर्मितीच्या प्रक्रिया प्रवाहात चार घटक असतात: फीड गॅस प्रक्रिया, वाफेत रूपांतरण, CO रूपांतरण आणि हायड्रोजन शुद्धीकरण.

(1) फीड गॅस ट्रीटमेंट युनिटचा उपयोग प्रामुख्याने नैसर्गिक वायूच्या गंधक-निराकरणासाठी केला जातो आणि H2S व SO2 काढून टाकण्यासाठी MnO आणि ZnO गंधक-निराकरण यंत्रांचा वापर केला जातो. फीड गॅसची प्रक्रिया क्षमता मोठी असल्यामुळे, फीड गॅस संकुचित करताना मोठ्या सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसरची निवड केली जाते.

(२) वाफ रूपांतरण युनिट. हायड्रोजन उत्पादनासाठी रूपांतरण वायू मिळवण्याकरिता, निकेल उत्प्रेरकाच्या क्रियेखाली हायड्रोकार्बन्सचे रूपांतर करण्यासाठी पाण्याची वाफ ऑक्सिडायझर म्हणून वापरली जाते. रिफॉर्मरचा प्रकार आणि रचना यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, तसेच वरच्या आणि खालच्या गॅस कलेक्टर्सची रचना, औष्णिक भरपाई पद्धत आणि निश्चित करण्याची पद्धत देखील भिन्न असते. जरी संवहन विभागातील उष्णता विनिमयक (हीट एक्सचेंजर्स) वेगवेगळ्या प्रकारे सेट केलेले असले तरी, वाफ रूपांतरण युनिटमध्ये उच्च-तापमान रूपांतरण आणि तुलनेने कमी पाणी-कार्बन गुणोत्तराचे प्रक्रिया संचालन मापदंड स्वीकारले जातात, जे रूपांतरणाची खोली सुधारण्यास आणि कच्च्या मालाचा वापर वाचविण्यास अनुकूल आहे.

(3) CO रूपांतरण युनिट. रिफॉर्मरमधून पाठवलेल्या फीड गॅसमध्ये ठराविक प्रमाणात Co (कोबाल्ट) असतो. उत्प्रेरकाच्या उपस्थितीत Co ची वाफेशी अभिक्रिया घडवून CO2 आणि H2 तयार करणे, हे या रूपांतरणाचे कार्य आहे. रूपांतरण तापमानानुसार, रूपांतरण प्रक्रियेचे उच्च तापमान रूपांतरण (350 ~ 400 ℃) आणि मध्यम तापमान रूपांतरण (300 ~ 350 ℃ पेक्षा कमी) असे विभाजन केले जाऊ शकते. अलिकडच्या वर्षांत, संसाधनांच्या संवर्धनावर भर दिल्यामुळे, कच्च्या मालाचा वापर आणखी कमी करण्यासाठी, रूपांतरण युनिटच्या प्रक्रिया रचनेत CO चे उच्च-तापमान रूपांतरण आणि कमी-तापमान रूपांतरण या दोन-टप्प्यांच्या रूपांतरण प्रक्रियेचा अवलंब करण्यात आला आहे.

(4) हायड्रोजन शुद्धीकरण युनिट. या प्रक्रियेत, प्रत्येक हायड्रोजन उत्पादन कंपनीने जास्त ऊर्जा वापरणाऱ्या डीकार्बनायझेशन आणि शुद्धीकरण प्रणाली आणि मिथेन रासायनिक प्रक्रियेच्या जागी कमी ऊर्जा वापरणारी प्रेशर स्विंग ॲडसॉर्प्शन (PSA) शुद्धीकरण आणि विलगीकरण प्रणाली स्वीकारली आहे, जेणेकरून ऊर्जा बचत आणि प्रक्रिया सुलभ करण्याचे उद्दिष्ट साध्य करता येईल आणि युनिटच्या आउटलेटवर ९९.९% पर्यंत शुद्धतेचा हायड्रोजन मिळवता येतो.