Pengeksport Peralatan Pemprosesan Gas Asli China Berkualiti Tinggi - Skid rawatan gas ekor – Rongteng Detail:
Penerangan
Skid rawatan gas ekor gas asli digunakan terutamanya untuk menangani gas ekor peranti pemulihan sulfur, serta gas buangan kolam sulfur cecair dan gas buangan TEG peranti dehidrasi peranti pemulihan sulfur.
Reka bentuk dan kapasiti pemprosesan gelincir dipadankan dengan peranti pemulihan sulfur dan peranti dehidrasi.
Skid rawatan gas ekor gas asli boleh dibahagikan kepada empat kategori.
1. Proses pengurangan dan penyerapan
Prinsip proses pengurangan dan penyerapan ialah gas ekor dihidrogenkan, komponen yang mengandungi sulfur dalam gas ekor dikurangkan kepada H2S, H2S yang dihasilkan diserap secara terpilih melalui kaedah amina, dan akhirnya penjanaan semula atau gas diekstrak untuk memasuki unit Claus untuk tindak balas edaran. Proses hidrogenasi mempunyai pelaburan yang tinggi dan kos operasi yang tinggi, tetapi ia digunakan secara meluas di negara dan wilayah yang mempunyai keperluan perlindungan alam sekitar yang tinggi kerana ia boleh mencapai hasil sulfur yang agak tinggi, seperti lebih daripada 99.8%.
2. Proses penyerapan pengoksidaan
Kaedah penyerapan pengoksidaan adalah kaedah yang mula-mula mengoksidakan sulfida dalam gas ekor kepada SO2, kemudian menyerap SO2 dengan larutan (atau pelarut), dan akhirnya memulihkannya dalam bentuk sulfat, sulfida dan SO2.
Terdapat banyak kaedah yang tergolong dalam jenis ini, kebanyakannya digunakan untuk penyahsulfuran gas serombong atau rawatan gas ekor daripada pelebur dan loji asid sulfurik, dan kaedah Wellman Lord digunakan untuk rawatan gas ekor Claus.
3. Proses Claus suhu rendah
Teknologi Claus suhu rendah dicirikan oleh tindak balas Claus di bawah titik embun sulfur, jadi ia juga dipanggil proses pemulihan sulfur titik embun bawah. Tindak balas Claus ialah proses tindak balas eksotermik yang kuat. Oleh itu, suhu rendah adalah kondusif kepada peralihan keseimbangan ke arah penjanaan sulfur, yang boleh meningkatkan pemulihan sulfur. Mengikut hubungan antara tindak balas Claus dan unit, proses Claus suhu rendah boleh dibahagikan kepada proses Claus suhu rendah bebas dan proses Claus suhu rendah gabungan.
4. Proses pengoksidaan langsung fasa cecair
Proses pengoksidaan langsung fasa cecair ialah sejenis teknologi proses yang secara langsung mengoksidakan H2S kepada unsur sulfur. Prinsip proses ini adalah untuk menyerap H2S dalam gas ekor dengan larutan penyahsulfurisasi, dan kemudian mengoksidakannya untuk menghasilkan unsur sulfur.
Parameter teknikal
1, SO2 ≤ 400mg/Nm3 (asas kering, 3vol% O2)
2, Masa pengeluaran tahunan 8000 jam
3, Fleksibiliti operasi 50%~120%
Gambar detail produk:




Panduan Produk Berkaitan:
Kedudukan penarafan kredit yang bertanggungjawab dan hebat adalah prinsip kami, yang akan membantu kami pada kedudukan teratas. Mematuhi prinsip "awal kualiti, pembeli tertinggi" untuk Pengeksport Peralatan Pemprosesan Gas Asli China Berkualiti Tinggi - Skid rawatan gas ekor – Rongteng, Produk ini akan membekalkan ke seluruh dunia, seperti: UK, Portugal, Hungary, Sebagai kumpulan yang berpengalaman, kami juga menerima tempahan tersuai dan menjadikannya sama seperti gambar atau sampel anda yang menyatakan spesifikasi dan pembungkusan reka bentuk pelanggan. Matlamat utama syarikat kami adalah untuk membina memori yang memuaskan kepada semua pelanggan, dan mewujudkan hubungan perniagaan menang-menang jangka panjang. Pilih kami, kami sentiasa menunggu penampilan anda!
Oleh Carey dari Cancun - 28.06.2018 19:27 Pengurus berwawasan, mereka mempunyai idea "faedah bersama, peningkatan berterusan dan inovasi", kami mempunyai perbualan dan Kerjasama yang menyenangkan.
Oleh Andrew dari Ottawa - 2017.08.15 12:36 -
Kilang Sistem Dos China Berkualiti Tinggi - Thr...
-
Pengatur Tekanan Gas China Berkualiti Tinggi Dan ...
-
Aliran Berbilang Fasa Minyak Dan Gas China Berkualiti Tinggi ...
-
Sup Skid Perencat Mengakis China Berkualiti Tinggi...
-
Penyingkiran H2S China Berkualiti Tinggi Daripada Gas Asli...
-
Pembekal Pembersih Gas Bahan Api China Berkualiti Tinggi...



