pengenalan unit utama:
1.1 Sistem pendikitan gas kepala telaga, pengurangan tekanan, penyejukan dan pemisahan tiga fasa
1) Huraian aliran proses
Gas asli dari telaga gas dicekam dan dinyahtekanan, dan disejukkan oleh penyejuk gas suapan sebelum memasuki pemisah tiga fasa. Di bawah tindakan graviti, disebabkan oleh perbezaan ketumpatan antara minyak dan air, air bebas tenggelam ke bahagian bawah bekas, dan minyak terapung ke atas dan memanjat penghalang minyak-air. Plat memasuki ruang minyak, dan pengatur aras cecair jenis apungan mengawal pelepasan minyak mentah dengan mengendalikan injap longkang minyak untuk mengekalkan kestabilan aras minyak. Air bebas yang dipisahkan dilepaskan melalui injap longkang yang dikawal oleh pengatur antara muka minyak-air untuk mengekalkan kestabilan antara muka minyak-air. Minyak yang dipisahkan memasuki penstabil untuk memisahkan air dengan lebih lanjut, dan kemudian memasuki tangki simpanan minyak, di mana ia terkumpul pada jumlah tertentu dan dijual kepada penjual minyak. Kelembapan yang dipisahkan memasuki sistem rawatan kumbahan melalui sistem pelepasan tertutup dan dilepaskan selepas melepasi rawatan. Gas asli yang diasingkan dibahagikan kepada 6 rangkaian selepas penstabilan tekanan, penapisan dan pemeteran, dan gas asli dengan kadar aliran 5 MMSCMD dihantar ke 6 rangkaian peranti penyahsulfuran gas asli masing-masing. Peralatan proses utama setiap unit ialah 6 pemisah tiga fasa, 6 penyejuk gas asli, meter aliran (dibeli oleh pemilik).
2) Parameter reka bentuk
Kadar aliran gas suapan ke dalam peranti: 28.3 MMSCMD
Tekanan masuk: 7400 psig
Tekanan keluar: 1218 psig
3) Julat penyesuaian
Julat pelarasan beban ialah 50%~100%.
Siri 1.2Ⅰ~ Ⅵ peranti penyahsulfuran gas asli
1) Huraian aliran proses
Gas suapan memasuki siri I~ VI penyahsulfuran gas asli unit masing-masing. Unit ini menggunakan larutan MDEA untuk menyingkirkan gas berasid seperti CO2 dan H2S dalam gas suapan.
Gas asli masuk dari bahagian bawah menara penyerapan dan melalui menara penyerapan dari bawah ke atas; larutan MDEA yang dijana semula sepenuhnya (cecair tanpa lemak) masuk dari bahagian atas menara penyerapan dan melalui menara penyerapan dari atas ke bawah. Larutan MDEA dan gas asli yang mengalir ke arah yang bertentangan berada di menara penyerapan. Selepas sentuhan penuh, CO22 dan H2SGas yang berada dalam gas diserap dan memasuki fasa cecair. Komponen yang tidak diserap dibawa keluar dari bahagian atas menara penyerapan dan memasuki penyejuk dan pemisah gas penyahsulfuran. Gas yang keluar dari pemisah gas penyahsulfuran memasuki peranti penyahhidratan penapis molekul siri I~VI, dan kondensat menuju ke tangki denyar.
H2Kandungan S dalam bahan semula jadi yang diproses adalah kurang daripada 5 mg/Sm3.
MDEA yang telah menyerap H2S dipanggil cecair kaya dan dihantar ke menara penyejatan kilat. Gas asli yang dipancarkan keluar melalui penyahmampatan dihantar ke sistem bahan api. Selepas cecair kaya yang dipancarkan bertukar haba dengan larutan (cecair tanpa lemak) yang mengalir keluar dari bahagian bawah menara regenerasi, suhu dinaikkan kepada ~98°C. ke bahagian atas menara regenerasi, di mana pelucutan dan regenerasi dilakukan di menara regenerasi sehingga tahap cecair tanpa lemak mencapai sasaran.
Cecair tanpa lemak yang keluar dari menara regenerasi melalui penukar haba cecair kaya-miskin dan penyejuk cecair tanpa lemak. Cecair tanpa lemak disejukkan kepada ~ 104°F. Selepas ditekan oleh pam cecair tanpa lemak, ia masuk dari bahagian atas menara penyerapan.
Gas di saluran keluar atas menara regenerasi melalui penyejuk karbon dioksida dan memasuki pemisah karbon dioksida. Gas yang keluar dari pemisah karbon dioksida dihantar ke sistem pelepasan karbon dioksida. Kondensat ditekan oleh pam refluks dan dihantar ke menara regenerasi.
Sumber haba bagi dandang semula menara regenerasi disediakan oleh minyak pemindahan haba suhu sederhana daripada sistem minyak pemindahan haba.
Gas asid yang dikeluarkan oleh sistem penyahsulfuran dilepaskan terus ke atmosfera. Pada asasnya, tiada air sisa dilepaskan, dan air yang diambil oleh gas asid dilepaskan melalui sistem imbangan air penyahgaram tambahan; air yang dikeluarkan oleh sistem dehidrasi memasuki sistem rawatan kumbahan melalui sistem pelepasan tertutup dan dilepaskan selepas melepasi rawatan.
2) Parameter reka bentuk
Kadar aliran gas suapan ke dalam menara penyerapan ialah 5 MMSCMD untuk setiap tren.
Tekanan operasi menara penyerapan: 1218 psig
Suhu operasi menara penyerapan: 104°F ~ 140°F
Tekanan operasi menara regenerasi: 7.25 psig
Suhu operasi menara regenerasi: 203°F ~ 239°F
Sumber haba untuk boiler semula menara regenerasi ialah minyak terma suhu sederhana (320°F).
Gas H2S dalam gas penyahsulfuran ialah 5 mg/Sm3
3) Julat penyesuaian
Julat pelarasan beban ialah 50% ~ 100%.
Siri 1.3Ⅰ~ Ⅵ peranti dehidrasi gas asli
1) Huraian proses
Peranti ini menggunakan teknologi penjerapan ayunan suhu untuk pemisahan dan penulenan gas. Teknologi penjerapan ayunan suhu adalah berdasarkan penjerapan fizikal molekul gas pada permukaan dalaman penjerap (bahan pepejal berliang). Kapasiti penjerapan penjerap untuk gas berubah dengan suhu dan tekanan penjerapan. Di bawah syarat penjerap secara selektif menjerap komponen gas yang berbeza, ia menjerap komponen tertentu dalam gas campuran pada suhu rendah dan tekanan tinggi, dan komponen yang tidak terjerap mengalir keluar melalui lapisan penjerap, dan menyahjerap komponen terjerap ini pada suhu tinggi dan tekanan rendah. Untuk penjerapan suhu rendah dan tekanan tinggi seterusnya, pelbagai menara penjerapan boleh digunakan untuk mencapai tujuan pemisahan gas berterusan.
Unit pengeringan gas suapan dilengkapi dengan tiga penyerap untuk operasi pensuisan, termasuk satu untuk penjerapan, satu untuk peniupan sejuk dan satu lagi untuk pemanasan dan penjanaan semula.
Unit pengeringan gas suapan menggunakan sedikit gas suapan sebagai medium tiupan sejuk dan regenerasi. Selepas gas yang dijana semula meninggalkan menara penjerapan, ia disejukkan dan diasingkan dan kemudian dimampatkan oleh penggalak dan dihantar ke menara penjerapan untuk penjerapan.
Gas regenerasi pertama kali melalui penjerap yang telah disejukkan dari atas ke bawah. Kemudian, gas regenerasi dipanaskan pada suhu regenerasi 392~428°F oleh pemanas regenerasi, dan kemudian masuk dari bahagian bawah penjerap untuk menyahserap air yang diserap oleh penjerap. Gas regenerasi keluar dari bahagian atas pengering, disejukkan oleh penyejuk regenerasi, dan kemudian memasuki pemisah gas regenerasi. Selepas cecair diasingkan, ia memasuki pengecas lampau dan dimampatkan dan dihantar ke menara penjerapan untuk penjerapan.
Selepas melalui unit ini, air dalam gas asli kering ialah ≤ 15 ppm.
2) Parameter reka bentuk
Kapasiti pemprosesan gas suapan: 5MMSCMD
Tekanan operasi: 1210 psig
Suhu penjerapan: 104 °F
Kaedah penjanaan semula: penjanaan semula isobarik
Suhu regenerasi: 392~428 ° F
Sumber haba regeneratif: minyak terma
2 O dalam gas yang telah ditulenkan ≤ -20 ℃
3) Julat penyesuaian
Julat pelarasan beban ialah 50%~100%.
Hubungi kami:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mel: sales01@rtgastreat.com
Telefon/Whatsapp: +86 138 8076 0589
Alamat: No. 8, Seksyen 2 Jalan Tengfei, Daerah Kecil Shigao,Kawasan Baru Tianfu, Bandar Meishan, Sichuan, China 620564
Masa siaran: 28 Sep-2023